電子式電動套筒調節閥技術規范 隨著我國工業的迅速發展,電動調節閥在石化、冶金等領域的應用越來越廣泛,作為自動控制系統終端的執行部件,接受調節器或計算機的控制信號,改變被調介質的流量,實現對工藝過程某一參數的調節控制,從而達到生產過程的自動化。所以其穩定性、可靠性也顯得越來越重要。這里總結了電動調節閥的維護和使用的幾點看法跟建議,下面來一起看一下。
一、電子式電動套筒調節閥技術規范正確選型 首先應確定控制閥的執行機構和調節閥組成,在實際生產中,不少控制回路由于閥選型不當,導致控制回路運行不正常,甚至無法投入自動,經常發生故障,并且縮短閥的壽命。 所以在選擇閥門之前,要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析,收集足夠的數據,了解系統對控制閥的要求,根據所收集的數據來確定所要使用的 電子式電動套筒調節閥技術規范閥門類型 在根據初步的工藝條件和參數確定了控制閥的結構和類型后,一項主要的工作就是計算確定控制閥的Cv 值,它與控制閥的形式及口徑有直接的聯系,能保證工藝對象要求的最大流量,而又不留過多的余量,同時控制閥的行程又能在合適的范圍。 控制閥流量特性、作用方式、結構材料及輔助元件的選擇也十分重要,應根據實際情況,結合本單位的要求,正確定位選擇。
電子式電動套筒調節閥技術規范閥體 型式 | 直通鑄造S型閥 | 公稱通徑 | 25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm | 公稱壓力 | PN1.6、4.0、6.4MPa | 法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94等 | 材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)等 | 上閥蓋 | 標準型-17~+230℃、散熱型+230~+450℃、低溫型-60~-196℃、波紋管密封型-40~+350℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
電子式電動套筒調節閥技術規范內組件閥芯型式 | 套筒柱塞型閥芯 | 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 | 材 料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、不銹鋼堆焊司太萊合金、 鈦和耐腐蝕合金等。 |
電動套筒調節閥執行機構型號 | 381LSA-08 | 381LSA-20 | 381 LSA -30 | 381 LSA -50 | 381 LSA -65 | 381 LSA -99 | 381 LSA -160 | 隔爆型號 | 381-08 | 381-20 | 381-30 | 381-50 | 381-65 | 381-99 | 381-160 | 輸出力推(N) | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 16000 | 最大行程L(mm) | 30 | 60 | 100 | 工作速度(mm/S) | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 | 主要技術參數 | 電源電壓:220V/50Hz 輸入信號:4-20mA或1-5V·DC 輸出信號:4-20mA·DC | 防護等級:相當IP55 隔爆標志:ExdⅡBT4 手操功能:手柄 | 環境溫度:-25~+70℃ 環境濕度:≤95% |
電子式電動套筒調節閥技術規范技術參數公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑dn(mm) | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數Kv | 8 | 13 | 22 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 配用執行機構型號 | 381LSA /381-20 | 381LSA /381-30 | 381LSA /381-50 | 381LSA /381-65 | 允許壓差(Mpa) | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.05 | 1.16 | 0.67 | 0.47 | 0.39 | 0.26 | 0.16 |
電子式電動套筒調節閥技術規范性能項目 | 技術指標 | 基本誤差% | ±2.5 | 回差% | ≤2.0 | 死 區% | ≤1.0 | 始終點偏差% | 電開 |
| 始點 | ±2.5 |
| 終點 | ±2.5 | 電關 |
| 始點 | ±2.5 |
| 終點 | ±2.5 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | 泄 露 量l/h | 0.1%×閥額定容量 | 可調范圍R | 30:1 |
電子式電動套筒調節閥技術規范外形尺寸公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | D | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 255 | 255 | 255 | 310 | 310 | 310 | R | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 226 | 226 | 226 | H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | H3 | PN16/40 | 144 | 144 | 172 | 172 | 180 | 232 | 232 | 235 | 300 | 357 | 391 | PN64 | 156 | 156 | 180 | 180 | 200 | 237 | 237 | 247 | 317 | 367 | 397 | H2 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | H4 | 459 | 459 | 459 | 459 | 459 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 |
二、電子式電動套筒調節閥技術規范安裝使用注意事項
為了確保調節閥在開車時能正常工作,使系統安全運行,就必須在新閥安裝之前,嚴格仔細檢查閥的各個部件,保證與設計要求相符。具體檢查項目有:泄露量;全行程偏差;回差;死區;基本誤差等。 對大修后的舊閥還應檢查其填料函和連接處的密封情況。 調節閥在現場使用中,往往因安裝使用不當,如安裝環境、安裝位置及方向不當或是工藝管路不清潔等原因導致運行不穩定,所以應注意以下幾個方面:
1.調節閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,但應增加支撐件予以保護。 2.調節閥屬于現場儀表,要求環境溫度在-25-60℃范圍內,相對濕度≤95%,如果安裝在露天和高溫場合,應采取防水、降溫措施,增加防震措施。 3.安裝調節閥的工藝管道一般不要離地面或地板太近或太高,若太高應設置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。 4.調節閥安裝前應對工藝管路進行清洗,排除污物和焊渣,安裝后,為了不使雜質殘留在閥體內,還應再次對閥門進行清洗,以免雜質卡住閥芯,在使用手輪機構后,應恢復到原來的空擋位置。 5.執行機構的減速器拆修后應加油潤滑,裝配后還要檢查閥位和閥位開度指示是否相符。 6.電動閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行,如是隔爆型產品應按有關《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打,同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。 7.為了使調節閥在發生故障和維修時不影響生產繼續運行,調節閥應加旁通管路及相應閥門,保證調節閥的安裝位置符合工藝過程的要求。
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