自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明 在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，是一種無需外來資源，只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設(shè)定預(yù)先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置，這是一種節(jié)能型儀表，具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式蒸汽減壓閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥，氮封閥等。適用無供電供氣又需自動控制的場合。
根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。
自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明整機作用方式確定：
閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 
自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明選用原則：
1.減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 
自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明壓力調(diào)整方法
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變設(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7(調(diào)節(jié)盤)，順時針方向轉(zhuǎn)動壓力降低，反順時針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。
根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構(gòu)型式：
膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。
自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明主要零件材料 | 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE | | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) | | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti | | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo) 
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | | 公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | | 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | | 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 | | Bar | 16，25，40，64(63)/20，50，110 | | Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | | 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、
240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、
1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設(shè)計) | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(％) | | 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設(shè)計) 350～550(℃) | | 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | | 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設(shè)計) |
1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計。
4、1kgf/cm2=100KPa。 
自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明訂貨須知 | 閥門型號 |
| 閥門名稱 |
| | 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ | | 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) |
| 控制閥前還是閥后 | √ | | 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ | | 執(zhí)行機構(gòu)型式 |
| 介質(zhì)工作溫度 | √ | | 額定流量系數(shù) |
| 介質(zhì)狀態(tài) | √ | | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) |
| 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) |
| | 最大流量 最小流量 正常流量 |
| 液體粘度 液體密度 氣體密度 |
| | 材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件 |
| 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) |
| | 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 |
| | 法蘭面距(mm)L |
| 法蘭執(zhí)行標(biāo)準 |
| | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 |
注：帶“√"的必須填! 
六、自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（2） 取壓點應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3） 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調(diào)壓閥口徑過大（DN≥100時），應(yīng)有固定支架。
（5） 介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對準調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應(yīng)力。
（6） 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（7） 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。 
2、自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)
動。使用蒸汽場合時的操作程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
3、自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明維修
調(diào)節(jié)閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明排除方法（見表五）
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 閥后壓力不穩(wěn)定隨著
閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住
2、閥桿、推桿卡住
3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物
2、重新調(diào)整
3、疏通 | 閥后壓力降不下來，始
終在需求值上方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高、減壓比過大 | 1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓 | 閥后壓力升不上去，始
終在需求值下方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小 | 1、更換彈簧
2、更換圈套口徑
3、閥前壓：閥后壓低于1.25應(yīng)提高閥前壓 | 閥前壓力升不上去，始
終在需求值下方動作 | 1、設(shè)定彈簧鋼度太小
2、閥芯被異物卡住
3、閥桿、推桿卡住
4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大
5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧
2、重新拆裝
3、重新調(diào)整
4、重新研磨或更換
5、更換較小口徑 | 閥前壓力降不下去，始
終在需求值上方動作 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大
2、口徑太小
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 | 1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、排除卡死原因，重新調(diào)整 | 閥后壓或閥前壓
波動過于頻繁 | 1、閥口徑過大
2、執(zhí)行機構(gòu)膜室容量太小 | 1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑
2、在進液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
七、自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明訂貨須知 
訂貨時請用戶提供以下資料：
| 型號 | 名稱 | | 公稱通徑 | 公稱壓力 | | 信號范圍 | 作用方式 | | 介質(zhì)參數(shù) | 介質(zhì)工作溫度 | | 額定流量系數(shù) | 固有流量特性 | | 閥前最大壓力、閥前最小壓力、閥前正常壓力 | 閥后最大壓力、閥后最小壓力、閥后正常壓力 | | 最大流量、最小流量、正常流量 | 液體粘度、液體重度、氣體重度 | | 材質(zhì)：閥芯、閥體、內(nèi)閥件、填料 | 附件 | | 工藝管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 | | 自力式調(diào)壓范圍、調(diào)溫范圍、壓差調(diào)節(jié)范圍、微壓調(diào)節(jié)范圍 |
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