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自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明

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詳細介紹

自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明

在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,是一種無需外來資源,只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化,設(shè)定預(yù)先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥,自力式蒸汽減壓閥,自力式溫度調(diào)節(jié)閥,氮封閥等。適用無供電供氣又需自動控制的場合。
根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式:ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。

ZZYP自力式減壓閥36.jpg

自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明整機作用方式確定:
閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

ZZYP自力式減壓閥104.jpg

自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明選用原則:
1.減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍,即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

ZZYP自力式減壓閥105.jpg

自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明壓力調(diào)整方法
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好,但用戶希望改變設(shè)定值,或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時,可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7(調(diào)節(jié)盤),順時針方向轉(zhuǎn)動壓力降低,反順時針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。
根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:
普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構(gòu)型式:
膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性,動作靈敏,調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥),調(diào)節(jié)簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。

ZZYP自力式減壓閥22.jpg

自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明主要零件材料

零件名稱材料
閥體ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
閥座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
閥桿1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti
膜蓋Q235、Q235涂PTFE
填料聚四氟乙烯、柔性石墨


自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

ZZYP自力式減壓閥08.jpg

公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)KV5812.520325080125160320450630900
額定行程(mm)810121518203040456065
公稱通徑DN(mm)20(或G3/4″)
閥座直徑2345678910121520
額定流量系數(shù)KV0.020.080.120.200.320.50.801.201.802.804.05
公稱壓力 PNMPa1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0
Bar16,25,40,64(63)/20,50,110
LbANSI:Class150、Class300、Class600
壓力分段范圍KPa15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、
240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、
540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、
1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計)
流量特性快開
調(diào)節(jié)精度±5-10(%)
使用溫度-60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計) 350~550(℃)
允許泄漏量Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92)
減壓比(閥前壓力/閥后壓力)1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計)

1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設(shè)計。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥010.jpg

自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明訂貨須知

閥門型號
閥門名稱
公稱通徑(mm)公稱壓力(MPa)
壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)
控制閥前還是閥后
壓力設(shè)定值(Mpa)介質(zhì)名稱
執(zhí)行機構(gòu)型式
介質(zhì)工作溫度
額定流量系數(shù)
介質(zhì)狀態(tài)
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量
液體粘度 液體密度 氣體密度
材質(zhì):閥體 閥內(nèi)件
泄漏量等級要求 (GB/T4213-92)
工藝管道尺寸耐蝕要求
法蘭面距(mm)L
法蘭執(zhí)行標(biāo)準
所配附件冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭

注:帶“√"的必須填!

ZZYP自力式減壓閥50.jpg

六、自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明安裝時,注意以下幾點:
  1、安裝
(1) 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
(2) 取壓點應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥,如圖五所示。
注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
(4) 調(diào)壓閥口徑過大(DN≥100時),應(yīng)有固定支架。
(5) 介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對準調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應(yīng)力。
(6) 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
(7) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。

ZZYP自力式減壓閥103.jpg

2、自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:(參見圖三)
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥。
(2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
(3) 然后重新擰緊排氣塞,調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力表示值,動作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)
         動。使用蒸汽場合時的操作程序:(參見圖四)
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
(2) 擰樺執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。
(3) 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
(4) 擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
(5) 擰緊注液口螺釘。
(6) 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。

ZZYP自力式減壓閥62.jpg

3、自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明維修
調(diào)節(jié)閥投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明排除方法(見表五)

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法
閥后壓力不穩(wěn)定隨著
閥前壓力變動而變動
1、閥芯被異物卡住
2、閥桿、推桿卡住
3、進液管道堵塞
1、重新拆裝排除異物
2、重新調(diào)整
3、疏通
閥后壓力降不下來,始
終在需求值上方變動
1、設(shè)定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高、減壓比過大
1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓:閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓
閥后壓力升不上去,始
終在需求值下方變動
1、設(shè)定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小
1、更換彈簧
2、更換圈套口徑
3、閥前壓:閥后壓低于1.25應(yīng)提高閥前壓
閥前壓力升不上去,始
終在需求值下方動作
1、設(shè)定彈簧鋼度太小
2、閥芯被異物卡住
3、閥桿、推桿卡住
4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大
5、閥口徑太大
1、更換彈簧
2、重新拆裝
3、重新調(diào)整
4、重新研磨或更換
5、更換較小口徑
閥前壓力降不下去,始
終在需求值上方動作
1、設(shè)定彈簧剛度太大
2、口徑太小
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死
1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、排除卡死原因,重新調(diào)整
閥后壓或閥前壓
波動過于頻繁
1、閥口徑過大
2、執(zhí)行機構(gòu)膜室容量太小
1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑
2、在進液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器

 
七、自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)說明訂貨須知

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訂貨時請用戶提供以下資料:

型號名稱
公稱通徑公稱壓力
信號范圍作用方式
介質(zhì)參數(shù)介質(zhì)工作溫度
額定流量系數(shù)固有流量特性
閥前最大壓力、閥前最小壓力、閥前正常壓力閥后最大壓力、閥后最小壓力、閥后正常壓力
最大流量、最小流量、正常流量液體粘度、液體重度、氣體重度
材質(zhì):閥芯、閥體、內(nèi)閥件、填料附件
工藝管道尺寸耐蝕等特殊要求
自力式調(diào)壓范圍、調(diào)溫范圍、壓差調(diào)節(jié)范圍、微壓調(diào)節(jié)范圍