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　一、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)產(chǎn)品概述

　　J41H鑄鋼法蘭截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力是閥桿和填料的摩擦與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。

J41H手動(dòng)法蘭截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。國手動(dòng)法蘭截止閥驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。

J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)具有以下特點(diǎn)：
1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn) 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn) 零件材料

J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn) 結(jié)構(gòu)尺寸圖

四、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)的特點(diǎn)

　　1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型美觀。

　　2、閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。

　　3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

　　4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要和用戶需求。

　　5、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用在各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

　　6、側(cè)密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，填料更換可在不停機(jī)情況下進(jìn)行方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

六、J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)應(yīng)用

　　鑄鋼法蘭截止閥是使用廣泛的一種閥門之一，由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗(yàn)》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于等的壓力試驗(yàn)。
2術(shù)語
2．1試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2．2殼體試驗(yàn)
對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．4上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。

3J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：
a．殼體試驗(yàn)；
b．上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；
c．密封試驗(yàn)。
4J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)要求
4．1每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4．2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
4．3密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4．6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4．8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4．9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。
公稱壓力PN，MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下較大允許工作壓力
≥0.25 液體 20℃下較大允許工作壓力的1.5倍
注：20℃下較大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm 公稱壓力PN，MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下較大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200 ＞5 液體 20℃下較大允許工作壓力的1.1倍
≥250 所有壓力 - -
4．9．3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm ≤50 65~200 ≥250
較短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S 15 60 180
4．10．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。公稱通經(jīng)DN,mm 較短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S 密封試驗(yàn)
4．10．3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。

5J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)**行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5．1上密封試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加 壓 方 法閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力截止閥 隔膜閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封較不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6J41H鑄鋼法蘭截止閥壓力試驗(yàn)評(píng)定指標(biāo)
6．1殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見泄漏。
6．2上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的較大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級(jí)適用于金屬密封閥門。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級(jí)適用于一般的閥門。各類閥門的較大允許泄漏量（等級(jí)）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按要求，金屬密封閥門按D級(jí)要求。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。