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WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析 |
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詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析 波紋管密封截止閥是引進(jìn)技術(shù) 、采用國(guó)外金屬波紋管密封技術(shù)制造、高性能的彈性金屬波紋管、伸縮疲勞壽命特別長(zhǎng);消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn),波紋管截止閥不但提高了使用能源效率、增加生產(chǎn)設(shè)備安全性、減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng),還提供了清潔安全的工作環(huán)境。波紋管密封截止閥適用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業(yè)的各種工況管路上,用于切斷或接通管路介質(zhì)。 根據(jù)GB/T13927和JB/T9092要求,要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。為什么球閥,蝶閥,止回閥,旋塞閥沒(méi)有要求呢?因?yàn)檫@是閘閥和截止閥的閥桿密封結(jié)構(gòu)。上密封,指閥桿上有圓錐形或球面形上密封面,當(dāng)閥門全開時(shí)與閥蓋的上密封座形成有效密封。其結(jié)構(gòu)如圖。當(dāng)閥門全開時(shí),上密封能夠減輕介質(zhì)對(duì)填料的作用力,減少填料擠壓變形,延長(zhǎng)填料使用壽命,降低閥桿處外漏的可能。所以閘閥,截止閥開啟時(shí),務(wù)必全開,這樣閥桿上的密封面和上密封座的密封面才能夠貼合,形成有效密封。 WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析 截止閥關(guān)閉時(shí),一般流向是從閥瓣下方流入,壓力被閥瓣隔離,這時(shí)閥桿填料基本沒(méi)有受到介質(zhì)壓力作用。從閥瓣上方流入時(shí),則填料處于介質(zhì)壓力的受壓狀態(tài)。所以截止閥大多流向是閥瓣下方流入。 閥關(guān)閉時(shí),對(duì)于雙側(cè)密封的閘閥,封閉在閥體中腔內(nèi)壓力小于進(jìn)口壓力。對(duì)于單側(cè)密封閘閥,如平板閘閥,介質(zhì)壓力推開進(jìn)口端密封,進(jìn)入閥體中腔,所以填料始終處于受壓狀態(tài)。不是所有的閘閥都有上密封,如刀型閘閥沒(méi)有上密封。暗桿閘閥Z45也沒(méi)有上密封。波紋管閘閥也沒(méi)有上密封。同樣,不是所有的截止閥都有上密封,如波紋管截止閥沒(méi)有上密封。根據(jù)JB/T5210。對(duì)于鑄造碳鋼的閘閥和截止閥可以單獨(dú)加工上密封座,安裝在上閥蓋內(nèi)。一般采用1Cr13,304不銹鋼,316不銹鋼。對(duì)于奧氏體不銹鋼的閥蓋,可以直接在閥蓋上面加工上密封面,無(wú)需再配上密封座。其次,可以在碳鋼閥蓋相應(yīng)位置堆焊奧氏體不銹鋼和硬面材料,然后進(jìn)行加工密封面,堆焊層厚度加工后不低于1.6mm。小于DN50的截止閥建議直接堆焊后加工密封面。 WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析 GB/T13927和JB/T9092要求。上密封試壓時(shí),要進(jìn)行高壓上密封試驗(yàn)。壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。高壓上密封試驗(yàn)介質(zhì)為水,空氣,煤油等。低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4-0.7 M Pa,低壓上密封試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或惰性氣體。 上密封試壓時(shí)閥門要全開,松開填料壓蓋,不允許有可見泄露,包括滴液或氣泡泄露。上密封試壓合格的閥門不允許進(jìn)行帶壓更換填料。防止發(fā)生危險(xiǎn)。因?yàn)楣艿纼?nèi)介質(zhì)多種多樣,可以是水,也可能是高溫蒸汽,酸堿介質(zhì),一點(diǎn)泄漏都會(huì)造成事故,所以帶上密封的閥門也不允許帶壓更換填料。 1、雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會(huì)避免泄漏,并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)。 2、沒(méi)有流體損失,降低能源損失,提高工廠設(shè)備安全。 3、使用壽命長(zhǎng),減少維修次數(shù),降低經(jīng)營(yíng)成本。 4、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì),保證閥桿的零泄漏,提供無(wú)需維護(hù)的條件 。 5、氣體介質(zhì)閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性。 6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達(dá)到氣密性能零泄漏 。 一、WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1.雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會(huì)避免。 2.結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。 3.沒(méi)有流體損失,降低能源損失,提高工廠設(shè)備安全。 4.密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(zhǎng),減少維修次數(shù),降低經(jīng)營(yíng)成本。 5.堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì),保證閥桿的零泄漏,提供無(wú)需維護(hù)的條件。 6.截止閥閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能; 7.閥桿升降位置指示更直觀。 二、WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析零件材料:
三、WJ41H型德標(biāo)波紋管截止閥試驗(yàn)壓力及制造標(biāo)準(zhǔn):
四、WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析規(guī)格尺寸及重量:
波紋管在截止閥上的作用是用來(lái)密封,防止介質(zhì)從閥桿處泄露,波紋管下端與閥桿使用密封焊連接,上端與壓蓋使用密封焊連接,壓蓋與上法蘭之間一般安裝金屬纏繞墊片保證密封。波紋管截止閥密封性,極少出現(xiàn)外漏狀況。 波紋管截止閥與普通截止閥有什么區(qū)別波紋管截止閥是個(gè)比較小的類別,蒸汽截止閥的類別相對(duì)比較大,普通的截止閥也可以用在蒸汽系統(tǒng)上;可以說(shuō)波紋管截止閥是屬于蒸汽截止閥,但不能說(shuō)蒸汽截止閥是屬于波紋管截止閥。 WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析 截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封上面呈平面或錐面,閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng);截止閥閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,并具有非常可靠的切斷動(dòng)作,使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少;同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。 ②波紋管截止閥概述:WJ41H波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu),不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上,以防止工藝流體浸蝕閥桿,另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏,波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能,避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。 WJ41W金屬波紋管密封蒸汽截止閥選型分析 1、截止閥類型代號(hào)為J; 2、截止閥的驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)由字母表示,常見的有2-電液動(dòng),9-電動(dòng),6-氣動(dòng),5-錐齒輪傳動(dòng),3-渦輪蝸桿;手動(dòng)不需要寫出來(lái); 3、截止閥的連接形式代號(hào)用字母表示,1-內(nèi)螺紋,2-外螺紋,4-法蘭式,6-焊接時(shí),7-對(duì)夾式,9-卡箍,0-卡套; 4、截止閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào),1-直流流道(閥瓣非平衡式),2-Z形流道(閥瓣非平衡式),3-三通流道(閥瓣非平衡式),4-角式流道(閥瓣非平衡式),5-直流流道(閥瓣非平衡式),6-直流流道(閥瓣平衡式),7-角式流道(閥瓣平衡式); 5、密封材料或襯里材料分別用R-奧氏體不銹鋼,T-銅合金,X-橡膠,S-塑料,N-尼龍塑料,F(xiàn)-氟塑料,H-Cr系不銹鋼,Y-硬質(zhì)合金,J-襯膠,M-蒙乃爾合金,Tc-陶瓷; 6、閥體材料代號(hào)Z-灰鑄鐵,K-可鍛鑄鐵,Q-球墨鑄鐵,T-銅及合金,C-碳鋼,P-鉻鎳系不銹鋼,R-鉻鎳鉬系不銹鋼,V-鉻鉬釩鋼。 波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu),不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上,以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。閥門對(duì)其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用,作為一種較為重要的截?cái)囝愰y門,其密封是通過(guò)對(duì)閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏。 |