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超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析 |
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詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析 氮封水箱一般應(yīng)用在超純水系統(tǒng)中,一般用在混床或EDI電去離子設(shè)備后的需要設(shè)置緩沖水箱時,此時往往會優(yōu)先考慮采用氮封水箱來作為緩沖罐,氮氣要求純度為99%。 氮封裝置(氮封閥)是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(這里簡稱供氮閥)和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(簡稱泄氮閥)及呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時,供氮閥關(guān)閉,泄氮閥打開(罐頂未設(shè)呼吸閥,或呼吸閥故障打不開),將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時,泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1.0 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。 氮封裝置(氮封閥)的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi),如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20,可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的力,即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整:在上述設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。 超純水在空氣中如何被污染:*,空氣中含有二氧化碳、細(xì)菌、塵埃等雜質(zhì),而超純水為純的溶劑,對這些雜質(zhì)的溶解能力很強(qiáng),故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機(jī)會。空氣中含有二氧化碳、塵埃等雜質(zhì),而超純水為純的溶劑,對這些雜質(zhì)的溶解能力很強(qiáng),故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右,因此超純水的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析處理超純水與空氣接觸的方法: 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析的工作原理: 是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)指揮器執(zhí)行機(jī)器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值,自動關(guān)閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。 七、超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析規(guī)格用技術(shù)參數(shù) 主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一
2、超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
3、超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析主要零件材料見表三 表三
八、超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析閥體強(qiáng)度和試驗: 試驗前,必須將閥門腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈,在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵,安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定,保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處,若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失,方可認(rèn)為合格。 1、單體密封試驗: 試驗介質(zhì)為液體:試驗前,全開閥門,將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入自來水,水壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定,保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4213-2008)的相關(guān)規(guī)定,可認(rèn)為合格。 試驗介質(zhì)為氣體:試驗前,全開閥門,將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定,保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4213-2008)的相關(guān)規(guī)定,可認(rèn)為合格。 2、動作試驗: 空載動作試驗:試驗前,全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門;外接液壓驅(qū)動閥門開關(guān)數(shù)次,若閥門在開啟過程能正常動作,全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象,則認(rèn)為合格。 帶負(fù)載開啟試驗:試驗前,全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門;閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定,持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動閥門開關(guān)次數(shù),若閥門在開啟過程中能正常動作,全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象,則認(rèn)為合格。 總之,新購調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗、密封試驗和動作試驗,驗收合格后方可投入使用。 九、超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析流量特性
超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
注:表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置,可按用戶要求另行選配 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) 連接方式:法蘭 (標(biāo)準(zhǔn)型) 螺紋、焊接 (須用戶) 法蘭標(biāo)準(zhǔn):PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2 密封面型式:PN16為突面(RF); PN40為凹凸面,閥體為凹面; 法蘭端面距:GB12221-89 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4 * 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。
注:1、指揮器與主閥可分開安裝 十、超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析典型的安裝方式說明
超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析工作原理: 當(dāng)儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時,供氮閥自動關(guān)閉。 當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟,進(jìn)料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥自動關(guān)閉。 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析選用說明: 一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進(jìn)選型計算再定。 一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥,泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析安裝注意事項: 自力式氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。 在安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離,大于6~10倍管道直徑。 建議安裝旁路以供定期檢修。 指揮器與主閥可分開安裝。 十二、超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析安裝、維護(hù)、調(diào)試 1、安裝(見圖三) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。 在安裝前,對管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析維護(hù): 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。 閥桿:表面損壞,必須換新。 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析調(diào)試: 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析防止超純水容器被空氣污染的常見方法: 超純水箱系統(tǒng)自力式氮封閥選型分析 1、水箱未滿水前需要補(bǔ)水; |