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ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數

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詳細介紹

ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數

ZZY系列自力式調節閥_自力式壓力調節閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓和穩壓的自動控制。

ZZYP自力式減壓閥6.jpg

本系列產品有單座(ZZYP),套筒(ZZYM),雙座(ZZYN)三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用形式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小.

ZZYP自力式減壓閥36.jpg

ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數產品特點
(1)自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節jing度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
(4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執行機構測jing度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制確。

ZZYP自力式減壓閥019.jpg

ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數接尺寸及標準

法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式:PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。

ZZYP自力式減壓閥06.jpg

ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數技術參數

公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
額定流量系數Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系數Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允許壓差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0
閥蓋形式標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式單座、套筒型閥芯
流量特性線性

ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數執行器參數

有效面積(cm )32※80250630
壓力設定范圍(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保證壓力閥正常工作的
壓差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP-16K自力式壓力調節閥014.jpg

ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數性能指標

設定值偏差±8%
允許泄露量
(在規定實驗條件下)
硬密封4×0.01%閥額定容量
軟密封DN15~50DN65~125DN150~250
10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數工作溫度

公稱通徑15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封≤150℃

注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

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ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數零件材料

材料代號C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
閥體WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧60Si2Mn
導向套HPb59-1


ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數主要連接尺寸            

ZZYP-16K自力式壓力調節閥016.jpg

                                                        

公稱通徑(DN)20253240506580100125150200
LPN16、40150160180200230290310350400480600
PN64230230260260300340380430500550650
B2333323735226739801200
H



調



KPa

15~140475520540710780840880915
120~300455500520690760800870880
280~500450490510680750790860870
480~1000445480670740780850860
600~15004455706008208909509501000
1000~25004455706008208909509501000
A



調



KPa

15~140φ282φ308
120~300φ232
280~1000φ196φ196φ282
600~2500φ85φ96
大約重量(Kg)2637427290114130144180
導壓管接口螺紋M16×15


ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數主要特點

1、自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節約能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

5、橡膠膜片式檢測,執行機構檢測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏,控制確。

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ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數安裝注意事項

1、取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓應大于6倍管道直徑。

2、自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

3、為便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。

4、當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。

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ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數

調節閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力,介質是常溫還是高溫,有無腐蝕性,工作壓力等等,一定要事先搞清楚,我們主要談談安裝使用方面的問題。因為我近碰到一例自力式壓力調節閥的使用方面出現的問題,很有代表性。自力式閥后壓力調節閥(簡稱調壓閥)無需外加能源,利用被控介質自身能量作為動力源。引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積,改變流量,從而使閥后壓力穩定到給定值,具有動作靈敏,壓力波動小等特點。

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自力式閥后壓力調節閥為減壓用閥后壓力調節型(B型),壓力分段范圍15~3000Kpa,配用不同的檢測執行機構,廣泛應用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩壓的自動控制。 波紋膜片主要應用于流量、壓力、差動、液位、恒溫體積熱補償等的閥門、調節閥、自動機械隨動裝置、開關和計數器中。 其優勢在于工作可靠性高、復合性好,工作壽命長,成本低。ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數其一般作用是:密封、調節間隙等。

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1、調節閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型,保證氣密性的前提下,越薄靈敏度越高,同時制作難度也加大,夾層骨架材料根據膜片直徑和工作壓力計算出強度要求后確定。一般情況下,膜片厚度在0.1-5毫米不等。

2、調節閥膜片的材料與氣體介質種類有關,如果無特殊要求,使用一般的波紋膜片(丁橡膠夾增強滌綸織物),特殊要求另行選擇;使用壽命(往復次數)應在50萬次以上。介質由箭頭方向流入閥體,經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門

開度增大,直至閥前壓力下降至設定值為 止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定 值則該閥一直是關閉的。

3、其中夾布膜片組成的材料:以橡膠彈性體NBR為主要材料,加強布(尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強布)為骨架,可根據客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。

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ZZY系列自力式薄膜式蒸汽調節閥技術參數自力式調節閥膜片燒焦處理

閥門是用在蒸汽管道上的,投入使用才短短一兩個月,用戶就報修。到現場一看,大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中排出,噪聲極大,聲勢驚人。事故原因,明顯是蒸汽沒經過冷凝,直接進入膜頭,燒壞了膜片。

自力式壓力調節閥日常維護:投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。