ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范 本發明的目的在于提供一種自力式氮封閥,以解決上述背景技術中提出的問題。本發明涉及閥門技術領域,具體地說,涉及一種自力式氮封閥。其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執行器,所述氣動執行器的內部安裝有膜片,所述膜片將氣動執行器內部分為傳動腔和排氣腔,所述膜片中心位置安裝有卡套,所述卡套的內部安裝有推桿,所述推桿的一端安裝有驅動桿。通過本發明的結構設計,實現閥體的自力式調節,且膜片不占用氣動執行器內部空間面積,提高空間利用率,同時驅動桿的輸出推力大,便于控制閥桿運動,提高傳動的工作效率。與現有技術相比,ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范本發明的有益效果: 1、該自力式氮封閥中,通過閥體的進氣腔和連接腔的氣壓變化,帶動膜片的形變和運動,進而通過膜片帶動推桿運動,在通過推桿和驅動桿的傳動運動實現閥桿的調節,進而完成閥體的自力式調節。 2、該自力式氮封閥中,膜片直立式安裝在氣動執行器內部,節省氣動執行器內部空間的占用面積。 3、該自力式氮封閥中,當驅動桿的連接桿向左推動,連接柄沿著轉軸順時針轉動,使得帶有閥桿一側的連接柄向上翹動,當驅動桿的連接桿向右推動,連接柄沿著轉軸逆時針轉動,使得帶有閥桿一側的連接柄向下壓動,驅動桿采用長立臂設計,輸出推力大,便于控制閥桿運動,提高傳動的工作效率。同普通自力式調節閥一樣無需外加能源,它主要利用被調介質自身的能量為動力源,通過對介質流量的調節,使閥后(或閥前)壓力保持恒定的壓力穩定裝置。
ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范選型與使用要點1、適用介質:油、氣、水等干凈介質。 2、自取壓設計,控制壓力穩定、可靠。 3、可選控制壓力范圍廣:可在1KPa-1500KPa之間任意選擇,最大控制壓力可達4MPa. 4、超微壓力控制,控制壓力 可達0.2Kpa。 5、壓力調整方便:僅需打開閥門的調整件護蓋,旋轉調節絲桿即可進行調節-一順時針旋轉調節絲桿,控制壓力升高;反時針旋轉調節絲桿,控制壓力降低。 6、適用范圍廣:可取代ZZYP型(帶指揮閥式)、ZMH型(杠桿、重錘平衡式)等自力式調節閥,微小壓力更為突出。 7、注意事項:請提供準確的工藝參數(介質、溫度、閥前/閥后壓力、流量等),以便廠家正確的選型。 ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范工作原理 供氮裝置(見圖1),將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7),介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。 當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前氣體經減壓閥(5),節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、 下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的 彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置(見圖2),該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平 衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定 點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。 四、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范 技術參數和性能 閥體 公 稱 通 徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm |
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公 稱 壓 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | 法 蘭 標 準 | 閥 體 材 料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | 閥芯材料 | 硬 密 封 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | 軟 密 封 | 閥 桿 材 料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | 流 量 特 性 |
| 使 用 溫 度 |
執行器 壓力設定范圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 |
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膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 | 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能 設定值偏差±5% | 允許泄露量 |
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允許泄露量 | 標準型 | IV級(符合GB/T4312-92標準) | 嚴密型 | VI級(符合GB/T4312-92標準) |
五、自力式氮封閥 額定流量系數、額定行程、性能 ZZDG供氮裝置 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
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流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
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泄氮裝置 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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流量系數Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
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六、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范自力式氮封閥 外形尺寸 供氮裝置外形尺寸及重量 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
供氮裝置外形尺寸及重量 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
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①現場安全:安裝壓力閥的管道事先不應有壓力,壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前,應采取適當的防火措施。 ②控制性能:配管系統的壓力損失應與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能, ③安裝位置:應有足夠的空間,便于操作人員安裝,調整壓力閥,以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性 ④過濾器:為保證壓力閥的正常使用,安裝時,應在壓力閥前安裝過濾器,并定期清洗。在有蒸汽的廠房內,應有足夠的排水和通風系統。 ⑤壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組,以適應設備連續操作的需要。當維修和出現意外情況時,用切斷閥隔離,用旁路閥調節。推薦下面圖5的布置方式。 ⑥用于煤氣、天然氣壓力調節,在室內安裝使用時,如果無漏氣報警裝置,應在執行器加接引流管通到室外并不得堵塞,以保證安全 ⑦用于減壓或泄壓的壓力閥,使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞,否則壓力閥無法工作。 ⑧取閥后壓力調節,接在上膜室接頭上;取閥前壓力調節,接在下膜室接頭上。 |