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化工閥門故障維護
點擊次數:1547 更新時間:2018-01-27 返回

化工閥門故障維護 化工電動閥門故障維護 化工氣動閥門故障維護 化工手動閥門故障維護

化工閥門故障維護閥門在使用過程中,會出現各式各樣的故障。一般來說,一是與組成閥門零件有關,零件多常見故障多;二是與閥門的設計、制造、安裝、工況、操作、選型等有著密切關系。閥門故障的原因,一是閥門本身就有質量問題,二是用戶在使用上安裝不當或介質不符合而造成。在閥門制作中,嚴密的工藝,完善的裝備,嚴格的出廠檢驗以及廠外協作配套件的質量程度,這些是決定閥門本身質量的關鍵所在。在需要用到閥門設計閥門選型的正確性,實際使用工況與閥門規定的適用范圍的統一性,以及正確的操作和認真對待,維護保養的及時,又直接關系到閥門故障的避免與使用壽命的延長。下面整理出各類閥門中常見的共性故障以及制造質量的原因、用戶方面的原因和解決維護的具體方案。


1、化工閥門故障維護閥門故障之墊片處滲漏
制造質量的原因:墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔,加入異物。
用戶方面的原因:墊片選用不對,不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩,溫度波動過大。
解決方案:按工況要求,正確選用墊片材料和型式;應精心地操作。
2、閥門故障之密封圈連接處泄露
制造質量的原因:一般都屬于制造質量問題。
3、閥門故障之關閉件脫落(閥門失效的危險泄露)
制造質量的原因:關閉件與閥桿連接不牢固。
用戶方面的原因:關閉件超過上死點或卡死后,繼續操作致斷裂;連接件材質選用不正確。
解決方案:正確操作,閥門全開后,應稍退松手輪,留間隙;選用應考慮介質腐蝕與耐磨性。
4、閥門故障之密封面間嵌入異物
用戶方面的原因:久閉的閥門在密封面上積垢;介質不干凈,卡在密封面上;閥門選用不正確,對介質及其沉積情況考慮不全面。
解決方案:將閥門開一細縫,讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質,閥門前應設過濾排污裝置,較大異物,應打開閥蓋取出;介質具有硬粒,不宜選用閘閥,可選用旋塞閥、球閥等。
5、閥門故障之閥桿卡阻
制造質量的原因:閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正,間隙,同心度不符規范;填料過緊,抱死閥桿;閥桿螺母松脫,螺紋滑絲;有關裝置連接處松脫或損壞。
用戶方面的原因:梯形螺紋處太臟,潤滑極差;長期不操作而銹死;關閉力過大,致使有關部件變形損壞;閥桿頂死或關閉件卡死。
解決方案:螺紋處應清潔,加潤滑劑,滑動面應潤滑良好;應定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門,關閉力適當;正確地操作閥門對關閉后,閥門仍受熱伸脹的,應規定定時卸載操作規程,以防頂死。
6、閥門故障之手柄、手輪的損壞
用戶方面的原因:不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷,不能傳遞扭矩。
解決方案:禁止使用管子鉗、長杠桿,撞擊工具操作;應隨時修配齊;應隨時修復,以免損壞加劇。
7、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬
制造質量的原因:裝配不正,間隙不符規范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小,潤滑差;軸彎曲,緊固件和連接件的松脫或損壞。
用戶方面的原因:齒輪不清潔,嵌入臟物,影響潤滑;操作不善。
解決方案:齒輪應保持清潔,定期加油,灰多的環境應加防塵罩;若操作時發現卡咬,阻力很大時,不能繼續操作,否則損壞加劇。
8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活
制造質量的原因:缸體、缸蓋鑄件質量不合格而產生外漏現象,影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露,影響壓力;零件質量差或裝配不正;缸內復位彈簧松弛;信號指示系統故障;填料裝壓過緊。
用戶方面的原因:O型圈等密封件老化導致活塞爬行;活塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內;缸體內混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內壁磨損,內漏增加;活塞磨小,氣缸磨大;進入缸內的壓力過小伙波動。
解決方案:密封件應定期檢查,更換;調整活塞桿工作行程,使動作正常;應及時排除異物,并洗凈,缸體前可設過濾機構;活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施;進入缸內的壓力應符合規范要求。
9、閥門故障之電動裝置故障
制造質量的原因:裝配不正確,造成過轉矩損壞;行程開關整定不正常;轉矩限制機構失靈;信號指示系統失靈;操作轉換機構不靈。
用戶方面的原因:潤滑不良,閥門內有異物卡住,造成過轉矩損壞;電動機故障。
解決方案:應加油,保持清潔,使潤滑良好;填料壓緊應適度;應及時排除閥內異物;電機工作時間不應超過15分鐘,電源應正常,應避免電機受潮。
10、閥門故障之閥體和閥蓋處滲漏
制造質量的原因:鑄件有砂眼、氣孔等缺陷;焊接件有夾渣,未焊透應力裂紋等缺陷。
用戶方面的原因:受壓或撞擊損壞;凍裂。
解決方案:不能堆壓存放,不準敲擊鑄鐵及非金屬閥門,應用支架安裝大口徑閥門;0℃以下時,應有保溫措施;停用的閥門,應排除積水。
11、閥門故障之電磁傳動裝置故障
制造質量的原因:電線脫落;零件松動,安裝不正確;電磁傳動部分與閥門部分的密封不良,致介質泄入線圈內,導致絕緣不良,燒壞線圈。


    閥門填料函泄漏和關閉件泄漏也是常見故障之一,填料函泄漏叫外漏,關閉件泄漏叫做內漏,關閉件泄漏,在閥門里在,不易發現下面我們來講講閥門填料函泄漏和關閉件泄漏。    
    1、填料函泄漏
    填料函泄漏主要表現在跑、冒、漏的主要方面,在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
    1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
    2、裝填料方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,zui易產生泄漏;
    3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
    4、閥桿已發生腐蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
    5、閥桿彎曲;
    6、填料使用太久已經老化。
    7、操作太猛。


    2、關閉件泄漏
    通常將填料函泄漏叫外漏,把關閉件泄漏叫做內漏,關閉件泄漏,在閥門里在,不易發現。
    關閉件泄漏,可分兩類;一類是密封面泄漏;另一類是密封件根部泄漏。
    引起泄漏的原因有:
    1、密封面研磨得不好;
    2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊;
    3、閥辦與閥桿連接不牢靠;
    4、閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;
    5、關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
    6、材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;
    7、將截止閥、閘閥作調節使用,密封面經受不住高速流動介質的沖擊;
    8、某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;
    9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;
    10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。


    3、閥桿升降失靈也會引起密封件根部泄漏,其原因有:
    1、操作過猛使螺紋損傷;
    2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;
    3、閥桿彎扭;
    4、表面光潔度不夠;
    5、配合公差不準,咬得過緊;
    6、閥桿螺母傾斜;
    7、材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質,容易咬住;
    8、螺紋波介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門);
    9、露天閥門缺少保護,閥桿螺紋粘滿塵砂,或者被雨露霜雪等銹蝕。


    閥門常見故障遠遠不至這些,在zui先選擇閥門的時候就應該考慮周全,各個環節的工作搞好了,閥門故障就會大大減少。