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防腐蝕化工閥門選型
點擊次數:1561 更新時間:2017-07-07 返回

防腐蝕化工閥門選型 防腐蝕化工閥門 耐腐蝕閥門 化工閥門 防腐蝕閥門選型 閥門耐腐蝕

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現在介紹防腐蝕化工閥門選型腐蝕介質種類成千上萬種。同一介質,對不同材料會有不同的腐蝕表現。同一介質,隨著介質溫度、濃度等條件的變化,可能會產生不同程度的腐蝕,甚至不發生腐蝕。很多情況下,介質溫度中有多種腐蝕介質共同存在,而且不同的腐蝕介質會交互影響,或加劇腐蝕,或減緩腐蝕。本文選擇兩種常見的腐蝕介質進行討論,即氫氣和硫化氫。
腐蝕對閥門選用的影響,重點應該是對閥門主體材料選用的影響。閥門的主體材料選擇涉及面廣,影響因素眾多,故這里僅討論兩種典型的腐蝕介質對閥門型式、結構設計、內件選擇、零部件制造要求、產品試驗等影響。
1、氫   由于石油和煤等基礎工業原料為碳氫化合物,所以氫氣在許多石油化工、煤化工、化肥等工業生產中廣泛存在。不同的生產裝置,氫氣存在的方式不同,可能是工藝氫,也可能是過程氫,還可能是反應氫。但武林存在型式如何,氣表現出來的特性都是相似的。
 氫為一號元素,擴散能力較強,它不但容易通過各種密封面的微觀空隙,給密封帶來困難,而且還可以滲透到鋼材內部,造成金屬的脆性,甚至高溫下還能引起金屬的氫腐蝕。氫氣為甲類可燃氣體,屬于易燃易爆介質。
 由于氫氣屬于易燃易爆介質,本“用于易燃易爆介質的閥門選用原則”中給出的閥門選用原則同樣適用于氫氣環境,讀者可見該文所述,這里不在重復。
2、硫化氫   硫化氫是油氣開采、油氣輸送、石油煉制、煤化工等工業中常見的一種介質。低溫(指露點溫度及以下)硫化氫在有氣等電解質存在的情況下,易引起金屬材料的硫化物應力腐蝕開裂(電化學腐蝕)。高溫硫化氫,當溫度超過260℃時,會引起碳鋼的化學腐蝕。硫化氫又具有較高的毒性。
  需要說明的是,通常情況下硫化氫不是主工藝介質,二是伴生介質。硫化氫在介質中的濃度不同,表現出的腐蝕性和毒性也是不同的。


防腐蝕化工閥門選型含有硫化氫介質的閥門,下列選用原則應予考慮。
(1)閥門類型
A.用于含有硫化氫介質的閥門,由于硫化氫為高度危害介質,因此應優選選用關斷可靠性較高的閥門。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥常用關斷閥的可靠性由高到低的順序是:閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥。
B.在介質溫度許可的情況下,可選用非金屬密封的閥門。
C.同時兼顧經濟性原則。
(2)閥門結構
A.除非有其他要求,宜優先選用標準通徑閥門。
B.除非有其他要求,宜優選選用焊接連接結構。尤其是硫化氫含量較好時,且閥門公稱壓力等級大于CLASS600或PN64時,應選擇焊接連接。
C.當采用螺紋連接時,應附加密封焊
D.濕硫化氫環境下用于的閥門,由于需要焊后熱處理,因此DN40及以下的焊接閥門應采用短管焊接,并要求焊后熱處理在閥門密封件精加工之前進行。
E.除非有其他特殊要求,DN50及以上的閘閥宜采用楔形彈性閥瓣;截止閥宜采用旋塞閥或球形閥瓣,不應采用平板形閥瓣;蝶閥采用非金屬密封高性能雙偏心或可靠的三偏心式;不建議采用對夾式止回閥。


(3)閥門材料
A、應采用金屬材料,并能耐硫化氫腐蝕。當構成硫化物應力腐蝕敏感環境時,材料應滿足NACE MR0103/NACE MR0175 的要求。
B、當構成硫化物應力腐蝕敏感環境時,栓連閥蓋材料應滿足NACE MR0103/NACE MR0175 的要求。
C、當構成硫化物應力腐蝕敏感環境時,閥桿及其他內件材料也應滿足NACE MR0103/NACE MR0175 的要求。
D、當構成硫化物應力腐蝕敏感環境時,接觸介質的閥門零部件應盡可能減小電位差,以避免嚴重的電偶腐蝕發生。
E、當介質條件不允許采用非金屬密封材料時,閥瓣、閥座和上密封的密封面宜采用堆焊硬質合金的方式進行表面硬化。
F、閥桿表面應進行合適的表面硬化,以減小因磨損帶來的泄漏量增加。
在腐蝕性介質工況下的閥門,防腐蝕就是化工設備zui關鍵的地方,如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工設備選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是“材料”,不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼,這是不正確ZWS型振網篩的,也是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點:
1.硫酸介質 作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重DZC系列垂直振動提升機要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于8立式復合式破碎機0℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr振動放礦機18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵閥(F46)是一種更為經濟的選擇。如果壓力過大,溫度升高,塑料閥的用點就受到了沖擊,就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。


2.鹽酸介質 復合式破碎機決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于5振動傳感器0℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯圓錐破石機橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。但這樣的介質如果溫度超過了重型錘式破碎機150℃,或者壓力大于16公斤時,任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯)將不能勝任了,而目前市面上尚未有很理想的閥門,不過可以試試現在新興的陶瓷球閥,這種閥門的優點是自潤滑性,扭矩力小,不老化,壽命比一般的閥門要長大傾角膠帶輸送機得多,它的缺點就是,價格比塑料閥門高的多。
3.硝酸介質 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用zui廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃金屬輸送帶度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、3震動給料機16L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321),有時甚腭式破碎機至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。
4.醋酸介質 它是有機酸中腐蝕性zui強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不ZS系列振蕩篩銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉) 單電機雙輥機鋼鐵廣泛應用于復合破碎機80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多石化工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要介質中容許少量鐵份摻入,不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
6.氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。
7.氯氣(液氯)    大多數金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的,尤其是氯氣帶水的情況,包括各種的合金閥門,這種情況下,四氟閥門是個很不錯的選擇,但是生產氯堿的化工廠會發現:四氟閥用的時間稍微一長,扭矩力增大,四氟老化的問題就會凸顯出來了,這種情況下發生的泄露就是致命的了。可以考慮用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普通襯四氟閥門,利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有的效果。
8.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。
9.醇類、酮類、酯類、醚類 另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。
還有許多其它介質不能在此一一介紹,總之在選材時切不可隨意和盲目,應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。

(4)檢查試驗
A.對于承壓部件,宜進行無損試驗項目。
B.如果對閥門提出低逸散性結構要求,應要求閥門生產商進行相應的產品試驗,并按要求的泄漏等級進行驗收。
C.對于非金屬密封閥門,當要求火災安全時,宜進行產品的火災抽檢試驗。
(5)其他方面  硫化物應力腐蝕開裂是一種十分危險的金屬失效方式,往往在沒有預兆的情況下突然發生。所以,當介質環境被判斷為硫化物應力腐蝕開裂敏感環境時,應對金屬部件的質量加以重視。


  首先,硫化物應力腐蝕開裂與金屬構件中的殘存應力有關,無論這個殘余應力是變形加工殘存應力還是焊接殘存應力。有資料顯示,同樣的濕硫化物介質環境,當金屬構件進行了消除殘存應力熱處理后,發生硫化物應力腐蝕開裂的概率會降低70%。殘存應力的存在與否及存在程度,可通過硬度檢測進行判斷。因此,濕硫化物應力腐蝕開裂敏感環境應用的金屬材料應進行硬度限制。
其次,所有應力腐蝕開裂都具有強烈的缺口敏感效應,對于濕硫化物應力腐蝕開裂敏感環境應用的閥門承壓金屬部件,應嚴格控制表面缺陷。濕硫化氫環境下的反應氫容易滲透到金屬內部,引起氫致開裂(HIC)和/或氫致誘導開裂(SOHIC)等。所以,還應對金屬材料的內部缺陷、非金屬夾雜物、硫和磷雜質因素等進行適當的控制。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥