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氣動調(diào)節(jié)閥在巴氏殺菌乳的加工工藝 氣動調(diào)節(jié)閥在巴氏殺菌乳 氣動單座調(diào)節(jié)閥在巴氏殺菌乳的加工工藝 氣動雙座調(diào)節(jié)閥在巴氏殺菌乳的加工工藝 氣動調(diào)節(jié)閥 氣動調(diào)節(jié)閥在化工加工
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹氣動調(diào)節(jié)閥在巴氏殺菌乳的加工工藝氣動薄膜調(diào)節(jié)閥膜片克服了長期以來膜片必須由橡膠夾置布層壓制成的偏見，而改用由一層橡膠和一層布壓制而成，由于將增強材料布從夾層移到了表層受力位置，不僅使產(chǎn)品能承受更大壓力、爆破強度可達２．０ＭＰａ以上，且在生產(chǎn)過程中便于質(zhì)量把關(guān)，還節(jié)省了材料，提高了往復(fù)運動工作的靈敏度。
ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥氣動薄膜調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 在化工生產(chǎn)過程中，一個工藝過程的控制是否平穩(wěn)，超調(diào)量、衰減比、擾動是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，除了工藝設(shè)計合理、設(shè)備*外，重要的一點就是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥能否按照主體控制意識準確動作，從而地改變物料或能量。如果調(diào)節(jié)閥的流量特性差、滲漏大、動作不可靠，就會使自動控制過程的質(zhì)量變差，甚至失去調(diào)節(jié)作用，從而增加了勞動強度，給生產(chǎn)帶來重大的經(jīng)濟損失。因此，調(diào)節(jié)閥的選擇顯得非常重要。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥因具有調(diào)節(jié)性能好、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、維護方便、防爆及價廉等優(yōu)點，而被廣泛用于化工生產(chǎn)過程控制中。那么如何選擇合適的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥呢?這要從以下幾方面進行。巴氏殺菌乳又稱市乳，主要是指用新鮮的原料乳，經(jīng)過離心凈乳、標準化、均質(zhì)、殺菌和冷卻，以液體狀態(tài)灌裝，直接供給消費者飲用的商品乳，因制品的脂肪含量不同又分為全脂乳、高脂乳、低脂乳、脫脂乳和稀奶油，此外還有草莓、巧克力、果汁和調(diào)味酸乳等。按加熱方法又可分為低溫長時間殺菌乳、高溫短時間殺菌乳、滅菌乳等。
（一）氣動調(diào)節(jié)閥在巴氏殺菌乳的加工工藝巴氏殺菌乳的加工工藝
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥巴氏殺菌乳的工藝流程為：原料乳的驗收→標準化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→包裝→冷藏
1．原料乳的驗收和預(yù)處理
殺菌乳的質(zhì)量決定于原料乳，因此必須加強對原料乳的質(zhì)量控制。其預(yù)處理主要包括本書前面所述的過濾、凈化、冷卻等工序。
2．牛乳的脫氣
牛乳中含有5.5%～7.7%非結(jié)合分散性氣體，經(jīng)貯存運輸后其含量還會增加。這些氣體對乳的加工有破壞作用。主要是影響乳汁量的準確性；增加殺菌機中的結(jié)垢，影響乳的分離效率，不利于標準化；促使脂肪球聚合，影響奶油的產(chǎn)量；促使發(fā)酵乳中的乳清析出等。一般除在奶槽車上和收奶間進行脫氣外，還應(yīng)使用真空脫氣罐除去細小分散氣泡和溶解氧。方法為將牛乳預(yù)熱至68℃，泵入真空罐，部分牛乳和空氣蒸發(fā)，空氣及一些非冷凝異味氣體由真空泵抽吸除去。
3．標準化
標準化的目的是為了確定巴氏殺菌乳中的脂肪含量，以滿足不同消費者的需求。一般低脂乳脂肪含量為1.5%，常規(guī)市乳脂肪含量為3%。乳脂肪的標準化可通過添加稀奶油或脫脂乳進行調(diào)整。其方法有如下3種：
（1）預(yù)標準化主要是指乳在殺菌之前把全脂乳分離成稀奶油和脫脂乳。如果標準化乳脂率高于原料乳，則需將稀奶油按計算比例與原料乳在罐中混合以達到要求的含脂率。如果低于原料乳的，則需將脫脂乳按計算比例與原料乳在罐中混合，以達到要求的含脂率。
（2）后標準化在殺菌之后進行，方法同上，但該法的二次污染可能性大。
（3）直接標準化這是一種快速、穩(wěn)定、與分離機聯(lián)合運作、單位時間內(nèi)能大量地處理乳的現(xiàn)代化方法。將牛乳加熱到55～65℃后，按預(yù)先設(shè)定好的脂肪含量分離出脫脂乳和稀奶油，并根據(jù)zui終產(chǎn)品的脂肪含量，由設(shè)備自動控制回流到脫脂乳中的稀奶油流量，從而達到標準化的目的。
4．均質(zhì)
牛乳中脂肪球的大小一般在1～10微米之間，放置一段時間后易出現(xiàn)聚結(jié)成塊、脂肪上浮的現(xiàn)象。經(jīng)均質(zhì)后可使脂肪球直徑變小（小于2微米），分布均勻，口感好，有良好的風(fēng)味，不產(chǎn)生脂肪上浮現(xiàn)象。
均質(zhì)效果與溫度有關(guān)。均質(zhì)前牛乳必須先行預(yù)熱60℃左右，如用低溫長時間殺菌，一般在殺菌前進行均質(zhì)。如進行高溫短時間殺菌或超高溫瞬間殺菌，均質(zhì)在預(yù)熱工序后殺菌前進行。
常用的均質(zhì)機為兩段式，預(yù)熱的牛乳經(jīng)*段壓力調(diào)節(jié)閥時壓力為176～204千克/平方厘米，而第二段壓力保持在35千克/平方厘米。
5．殺菌
殺菌有兩個目的，一個目的是殺死引起人類疾病的所有微生物，使之*沒有致病菌。第二個目的就是盡可能地破壞除致病微生物外能影響產(chǎn)品味道和保存期的微生物其他成分如酶類，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。殺菌有多種方法，但牛乳加工中zui常用的是加熱殺菌法，牛乳的殺菌是否適當(dāng)，用磷酸酶試驗來檢查，試驗結(jié)果必須是陰性的，即必須沒有發(fā)現(xiàn)有活性的磷酸酶。但是脂肪含量8%的乳制品，稀奶油發(fā)酵乳等產(chǎn)品不用磷酸酶檢驗，而用過氧化氫酶試驗來代替。
（1）低溫長時間殺菌法（LTLT）又叫保持殺菌法、低溫殺菌法。其殺菌方法為向具有夾套的消毒缸或保溫缸中泵入牛乳，開動攪拌器，同時向夾套中通入蒸汽或熱水（66～77℃），使牛乳的溫度升至62～65℃并保持30分鐘。但是使病原菌*死亡的效率只達到85%～99%，而耐熱的嗜熱細菌及孢子等不易被殺死。尤其是牛乳中的細菌數(shù)越多時殺菌后的殘存菌數(shù)也多，因此，為了解決這一問題，有些工廠采用72～75℃15分鐘的殺菌方式。
保持殺菌法應(yīng)注意消毒缸的大小、攪拌器的大小及其相配合的轉(zhuǎn)數(shù)，以獲得的傳熱效率和不產(chǎn)生泡沫。要準確地確認乳溫，在殺菌完后15分鐘以內(nèi)迅速地將乳溫降到5℃以下。為防止二次污染，殺菌開始后不準打開消毒缸的蓋子。
（2）高溫短時間殺菌法（HTST）高溫短時間殺菌是用管式或板狀熱交換器使乳在流動的狀態(tài)下進行連續(xù)加熱處理的方法。加熱條件是72～75℃15秒。但由于乳中菌數(shù)的不同，也有采用72～75℃16～40秒或80～85℃10～15秒的方法進行加熱。
HTST殺菌機的特點是將預(yù)備加熱、加熱及冷卻部分合理地結(jié)合了起來。首乳進入預(yù)備加熱部的熱交換機，在此與從加熱部分出來的殺菌乳進行熱交換達到60℃左右，接著被送入到加熱部加熱到規(guī)定的溫度。殺菌如果正常，乳被送到冷卻部分，與重新進入的生乳進行熱交換，達到部分冷卻，進一步地冷卻到5℃以下。如果在加熱部分牛乳殺菌不充分，通過流動轉(zhuǎn)換閥將牛乳送回殺菌部分進行再殺菌。熱交換器有管式、片式兩種，由于片式比管式熱傳導(dǎo)效率高，生產(chǎn)中常用片式。加熱保持時間一般是通過調(diào)整管的長度或粗細，或通過調(diào)整熱交換器片數(shù)（片式）來進行的。
HTST殺菌與低溫長時間殺菌比較，有許多優(yōu)點：占地面積小，節(jié)省空間，因利用熱交換連續(xù)短時間殺菌，所以效率高。節(jié)省熱源，加熱時間短，牛乳的營養(yǎng)成分破壞小，無蒸煮臭，自動連續(xù)流動，操作方便、衛(wèi)生，不必經(jīng)常拆卸。另外，設(shè)備可直接用酸、堿液進行自動就地清洗。
（3）超高溫瞬間殺菌法（UHT）該方法是采用加壓蒸汽將牛乳加熱到120～140℃保持0.5～4秒，然后將牛乳迅速冷卻的一種殺菌方法，該方法殺菌效率*，可以達到滅菌的效果，一般在冷藏下可保存20天。如果與無菌包裝結(jié)合起來可以生產(chǎn)滅菌乳，保持商業(yè)無菌狀態(tài)，無需冷藏，常溫下可長期保存（3～6個月）或更長。
超高溫瞬間殺（滅）菌設(shè)備有間接加熱式、直接加熱式兩種，間接加熱式常用片式、管式熱交換器型。工藝流程：牛乳首先經(jīng)預(yù)熱，片式加熱器經(jīng)熱回收段預(yù)熱達到80～85℃，然后進入均質(zhì)機，接著通過加熱部分使其達到135℃，經(jīng)保溫管、UHT加熱段而后同新進入的牛乳進行熱交換（熱回收部分），冷卻。
直接式是將預(yù)熱的牛乳與具有一定壓力的熱蒸汽混合，蒸汽冷凝放熱將產(chǎn)品加熱至所需溫度。這種直接超高溫加熱系統(tǒng)分為兩種類型：一種是蒸汽通過噴嘴直接噴入到產(chǎn)品中去的噴射式；另一種是注入式即加壓容器內(nèi)充滿達到滅菌溫度的蒸汽，產(chǎn)品從頂部噴入。
直接加熱系統(tǒng)中由于蒸汽與產(chǎn)品混合、冷凝會增加產(chǎn)品的水分，一般通過真空蒸發(fā)除去所加的水分。但是蒸汽里所含的各種化合物將殘存于產(chǎn)品中。因此，對使用的蒸汽有嚴格的要求，即蒸汽中不能含有對消費者有害的化合物，也不能含有能導(dǎo)致產(chǎn)品在貯存期變質(zhì)的化合物。
6．冷卻
牛乳經(jīng)殺菌后應(yīng)立即冷卻至5℃以下，以抑制乳中殘留細菌的繁殖，增加產(chǎn)品的保存期。同時也可以防止因溫度高而使黏度降低導(dǎo)致脂肪球膨脹、聚合上浮。凡連續(xù)性殺菌設(shè)備處理的乳一般都直接通過熱回收部分和冷卻部分冷卻到4℃。非連續(xù)式殺菌時需采用其他方法加速冷卻。
7．灌裝
灌裝的目的主要是便于分送銷售、便于消費者飲用。此外還能防止污染，保持殺菌乳的良好滋味和氣味，防止吸收外界異味，減少維生素等成分的損失。
（1）灌裝容器多種多樣，有玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋、塑料夾層紙盒和涂覆塑料鋁箔紙等。雖然玻璃瓶有成本低、可反復(fù)使用等優(yōu)點，但由于其易破損、運費成本高、又不利于消費者使用，所以現(xiàn)在市場上很少使用。取而代之的是塑料瓶、復(fù)合袋和紙容器。其優(yōu)點是一次性使用，減少污染機會，運輸、攜帶方便，材料質(zhì)輕、遮光、絕熱性好，有利于乳的品質(zhì)保持。殺菌乳在用復(fù)合袋、紙盒灌裝后，在5℃的條件下可貯存1～2周。
（2）無菌灌裝現(xiàn)在市場上流通的保質(zhì)期較長的市乳主要是用塑料瓶包裝、利樂包和小房形包裝。塑料瓶包裝的奶是在灌裝后進行了二次滅菌，其保質(zhì)期可達6個月或1年。而利樂包和小房形包裝若是在無菌條件下灌裝，不必采用二次滅菌，這種方式正在成為市場的主流。利樂包是利用紙為包裝材料，過氧化氫為殺菌劑，灌裝時紙先通過一個過氧化氫層，使紙壁上涂上一層過氧化氫膜，然后卷成縱紙筒，熱合，再用紅外線輻射，將過氧化氫分解，并蒸發(fā)掉，然后在該滅菌的紙筒內(nèi)充填已殺好菌的乳，并熱合、封口。
小房形包裝不同于利樂包，它是將一個個已制好的但沒有封底的紙筒放在灌裝機上，通過氣吹將紙筒打開，熱合封底，然后進入無菌小室。在此向紙盒內(nèi)噴入過氧化氫進行殺菌、加熱，使過氧化氫蒸發(fā)掉。隨后注入殺菌奶，熱封口，同時送出無菌小室。
（二）其他種類的乳及乳飲料
1．加工乳是以牛乳和乳制品為原料，增添某些乳成分或營養(yǎng)物質(zhì)的乳。
（1）強化乳為了提高乳中鈣、磷的利用率，在乳中添加了維生素A、B2和鐵。一般每升含維生素D400單位，每升含鐵5～6毫克。
（2）還原乳（又稱再生乳）因所用的原料不同，分為兩種。一種是以脫脂乳粉溶解后，按比例加入溶化黃油或稀奶油，混合均勻，經(jīng)均質(zhì)殺菌后包裝出售。另一種是全脂乳粉溶解還原成液狀乳。
此外，還有濃厚牛乳和低脂肪牛乳。濃厚牛乳是增加了乳中的脂肪和無脂固形物成分，改變了口感和提高了營養(yǎng)價值。而低脂肪牛乳是牛乳經(jīng)分離，脫取部分稀奶油，使其脂肪含量在1%左右，而其他成分和牛乳相似。
2．乳飲料以牛乳和乳制品為主要原料，添加一定量的砂糖、果汁、咖啡、色素和香料等制成。其組成一般為乳固體物為5%～8%，脂肪為0～2%，砂糖4%～8%。常見的乳飲料有果汁飲料、巧克力乳飲料和咖啡乳飲料，但需要注意乳飲料在配制時添加成分引起的不穩(wěn)定性，特別是果汁乳飲料和巧克力奶。
（1）果汁乳飲料通常是以脫脂乳（或脫脂奶粉）為原料，加入果汁、砂糖、有機酸、穩(wěn)定劑、香料、色素等制成。但果汁飲料需要適當(dāng)?shù)乃岫龋╬H4.5～4.8），這一酸度易引起牛乳蛋白質(zhì)的凝集沉淀。為了防止沉淀，常使用CMC（羧甲基纖維素）和果膠等穩(wěn)定劑。這些穩(wěn)定劑和蛋白質(zhì)結(jié)合形成穩(wěn)定的復(fù)合體，從而防止了蛋白質(zhì)的凝集。添加方法首先是將砂糖、香料等加入到脫脂乳中，然后加入已溶解好的穩(wěn)定劑水溶液，zui后在低溫（20℃）、強烈的攪拌下慢慢地添加果汁和有機酸。
（2）巧克力乳飲料通常是以生乳為原料，添加巧克力或可可粉、砂糖、香料、穩(wěn)定劑等制成。為了防止巧克力粒子的沉降，常用淀粉、明膠等作穩(wěn)定劑。各種原料調(diào)合液的處理方法和其他乳飲料一樣。
1.氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥類型的選擇
化工生產(chǎn)過程中，被調(diào)節(jié)的介質(zhì)特性千差萬別，有的高壓，有的高粘度，有的有腐蝕性，而且流體的流動狀態(tài)也各不相同，有的流量很小，有的流量很大。因此，必須選擇合適類型的調(diào)節(jié)閥去滿足不同的要求。
2.氣動薄膜調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式的選擇
在選擇調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式時，主要是根據(jù)現(xiàn)場被控工藝介質(zhì)的特點、工藝生產(chǎn)條件和控制要求等，結(jié)合氣動薄膜調(diào)節(jié)閥本身的流量特性和結(jié)構(gòu)特點來選擇。如用于大口徑、大流量、低壓差或濃濁漿狀及懸浮顆粒物的介質(zhì)調(diào)節(jié)時，可選用氣動薄膜調(diào)節(jié)蝶閥；當(dāng)要求直角連接，介質(zhì)為高粘度、含懸浮物和顆粒狀介質(zhì)的調(diào)節(jié)時，可選用流路簡單、阻力小、易于沖洗的氣動薄膜角型調(diào)節(jié)閥；當(dāng)調(diào)節(jié)脫鹽水介質(zhì)時，由于脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對襯橡膠的蝶閥、隔膜有較大的腐蝕性，因此可選用水處理球閥，以延長使用壽命；當(dāng)要求閥在小開度時工作，就不應(yīng)選用雙座閥，因雙座閥有兩個閥芯，其下閥芯處于流閉狀態(tài)，穩(wěn)定性差，易引起閥的振蕩。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥膜片閥體內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層，避免介質(zhì)直接接觸，承受強閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。 閥門關(guān)閉時，內(nèi)、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。 流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調(diào)節(jié)閥大。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
