上海申弘閥門有限公司
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Q611F氣動(dòng)絲口球閥的詳細(xì)資料:
Q611F氣動(dòng)絲口球閥產(chǎn)品簡介:
在全開或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過不銹鋼內(nèi)螺紋兩片式氣動(dòng)球閥時(shí),不會(huì)引起球閥密封面的磨損。不銹鋼兩片式絲扣球閥適用于PN1.0~4.0MPa Class100LB~300LB 鍛造高壓的可適用于更高壓力。氣動(dòng)內(nèi)螺紋球閥是由雙(單)作用氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器和內(nèi)螺紋球閥組成。其閥體可分為整體式、二片式、三片式。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu),密封可靠,啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu),閥腔異常升壓時(shí),閥桿不會(huì)被沖擊。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器采用低摩擦材料做成軸承套,缸體內(nèi)外表面經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化防腐處理,大大提高了氣缸的使用壽命。本產(chǎn)品使用性能穩(wěn)定,廣泛的用于石化、冶金、電力、輕工、醫(yī)藥等工業(yè)部門。
氣動(dòng)兩片式球閥的工作溫度-29~180℃(密封圈為增強(qiáng)聚四氟乙烯)或-29~300℃(密封圈為對(duì)位聚苯)的各種管路上,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。選用不同氣動(dòng)閥采購時(shí)只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)闅鈩?dòng)閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭,各自均在氣動(dòng)閥統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下,進(jìn)行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求,與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí),作為氣動(dòng)閥采購合同的附件是十分必要的。
產(chǎn)品特點(diǎn):
☆球閥和執(zhí)行器之間無支架連接,一體化的外型結(jié)構(gòu)緊湊,減少設(shè)備空間。
☆球閥閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu),密封可靠,啟閉輕松。
☆球閥閥體鑄造采用中國臺(tái)灣引進(jìn)的*工藝,結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。
☆閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu),閥腔異常升壓時(shí),閥桿不會(huì)被沖擊。
1.通用要求
1.1氣動(dòng)閥規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
1.2氣動(dòng)閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。
1.3氣動(dòng)閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4氣動(dòng)閥制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào),若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2. 氣動(dòng)閥的標(biāo)質(zhì)
2.1閥體材質(zhì),應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5密封面的材質(zhì)
①氣動(dòng)閥類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;
③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的良好性;
③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換,氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動(dòng)箱
3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應(yīng)有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外,但需工具才可作業(yè)。
3.4傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動(dòng),傳動(dòng)部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
3.5變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。
閥體
閥體形式 | 內(nèi)螺紋精鑄閥體 |
公稱通徑 | DN6~100mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa;ANSI 150 300 600LB;JIS 10 20 30K |
連接形式 | 管螺紋(G)、錐螺紋(NPT) |
閥蓋形式 | 一體式 |
壓蓋型式 | 壓帽擰緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)件
閥芯形式 | O型球型閥芯 |
流量特性 | 快開特性 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
執(zhí)行器型號(hào) | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 0.4~0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -20~+90℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
注:如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù),請(qǐng)進(jìn)入氣動(dòng)執(zhí)行器頁面進(jìn)行查閱。
主要零件材料
1 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
2 | 閥座 | PEFE、PPL、304、316 |
3 | 球體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
4 | 密封圈 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 |
5 | 右閥體(中閥體) | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
6 | 閥桿 | 2Cr13304、316、316L |
7 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
主要性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||
動(dòng)作范圍 | 0~90° | |||||||||||
泄露量Q | 軟密封為零泄露;金屬密封符合ANSI B16.104 IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||
基本誤差 | 帶定位器:小于全行程的±2% | |||||||||||
回差 | 帶定位器:小于全行程的2% |
主要性能參數(shù)
試驗(yàn)壓力(Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(jí)(class) | JIS(K) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗(yàn) | 0.5~0.7 |
Q611F氣動(dòng)絲口球閥主要外形及連接尺寸
公稱通徑 | 內(nèi)螺紋連接 | |||||
mm | inch | D | L | H | G | A |
10 | 3/8 | 10 | 60 | 157 | 3/8″ | 140 |
15 | 1/2 | 15 | 75 | 168 | 1/2″ | 140 |
20 | 3/4 | 20 | 80 | 170 | 3/4″ | 140 |
25 | 1 | 25 | 90 | 180 | 1″ | 140 |
32 | 11/4 | 32 | 110 | 185 | 11/4″ | 164 |
40 | 11/2 | 38 | 125 | 200 | 11/2″ | 164 |
50 | 2 | 50 | 144 | 210 | 2″ | 190 |
65 | 21/2 | 64 | 186 | 230 | 21/2″ | 210 |
80 | 3 | 78 | 206 | 250 | 3″ | 247 |
100 | 4 | 98 | 240 | 270 | 4″ | 247 |
注:以上參數(shù)均以國標(biāo)PN1.6MPa為準(zhǔn),其他壓力等級(jí)請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部,表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù),另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
4.氣動(dòng)閥的操作機(jī)構(gòu)
4.1氣動(dòng)閥操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。 的材質(zhì)的閥體可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。當(dāng)氣動(dòng)執(zhí)行器與電路和系統(tǒng)氣源接通后,空氣通過管道A或B管進(jìn)入A缸(B缸)推動(dòng)活塞向一端運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和球芯轉(zhuǎn)動(dòng)90°。氣動(dòng)執(zhí)行器頂部連動(dòng)可視器,當(dāng)綠色標(biāo)志指向“開”字時(shí)標(biāo)志閥門開啟。回信器信號(hào)燈綠燈亮?xí)r閥門處在開啟位置,而紅燈亮?xí)r閥門處在關(guān)閉位置。定位器可調(diào)節(jié)閥門管道流量。安裝氣動(dòng)螺紋球閥是其正常工作的前提,也能預(yù)防一些故障的發(fā)生,因此安裝工作非常重要。但其實(shí)安裝工作不僅僅只是裝配這一個(gè)環(huán)節(jié),在安裝氣動(dòng)螺紋球閥前還需要做好清洗的工作,以此確保可以在安裝期間減去不必要的麻煩。下面我們一起來看一下氣動(dòng)螺紋球閥安裝前的清洗步驟。
1根據(jù)加工要求,氣動(dòng)螺紋球閥部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2氣動(dòng)螺紋球閥所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3氣動(dòng)螺紋球閥所有零部件脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4氣動(dòng)螺紋球閥零部件酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5氣動(dòng)螺紋球閥零部件需要用無紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)氣動(dòng)螺紋球閥零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有臟色。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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