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上海申弘閥門有限公司
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帶測溫探頭搪玻璃放料閥
更新時間:2020-09-17
產品型號:PT100
描述:PT100帶測溫探頭搪玻璃放料閥設備底部放料,對其耐腐蝕性、耐壓、開關可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件

PT100帶測溫探頭搪玻璃放料閥的詳細資料:

PT100帶測溫探頭搪玻璃放料閥產品說明

搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。搪瓷放料閥是一種特殊結構的放料球閥,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結構緊湊,密封性能*,用于精細化工、制藥、化工行業的反應鍋上,也可用在細軟顆粒介質輸送。采用PPL或M密封材料,更具耐磨耐溫,是牙膏行業、真空制膏鍋放料的產品。本實用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體,包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內部相通的進料接口、焊接于閥身左外側表面上的且與閥身內部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側表面上的且與閥身內部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內部相通的閥架接口。

本實用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身,代替了鑄造件閥身,解決了鑄造件存在的前述缺點;閥身內部無焊縫,內表面圓滑過渡,無尖銳拐角,鋼制管件的表面質量比較好,適合搪玻璃工藝。本實用新型涉及一種鋼制搪玻璃放料閥閥體。


主要設備性能
(一)、耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
(二)、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)
(三)、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
(四)、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電
(五)、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊
(六)、耐壓:0.6Mpa


【背景技術】
搪玻璃放料閥主要用于搪玻璃設備底部放料,對其耐腐蝕性、耐壓、開關可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件,其中閥體結構比較復雜,設置有多個接口,分別用于與搪玻璃設備放料口連接、與放料管道連接、閥桿支架連接等,其制造難度較大。目前市場上通用的搪玻璃放料閥,其閥體一般采用鑄造的方法生產的,但存在很多缺點:

1、鑄造件質量難以控制,鋼坯內部經常出現氣泡、組織疏松等缺陷,而且內表面粗糙,打磨困難,爆瓷現象時有發生,無法控制。

2、鑄造件的各個接口,尺寸是固定不變的,不能靈活的變更接口尺寸以適應客戶的特殊需求。

3、鑄造件鋼坯壁厚控制精度低,為了保證有效厚度在設計范圍內,一般留有較大的余量,這樣就造成閥體比較笨重,不便于制造與安裝使用。


另外,現有技術也有用碳鋼管子焊接來制造閥體的技術,提到的碳鋼管子焊接閥體的技術,但其存在以下缺點:

1、其閥身由上管、下管和出料管三段鋼管拼接組對后,再進行焊接而成。每段管子拼接處,都存在尖銳的拐角,而搪玻璃工藝要求拐角處必須為較大的圓弧過渡,尖銳的拐角會造成搪玻璃在拐角處存在應力集中情況,容易發生爆瓷。另外,閥身內表面焊縫必須打磨平,但因為閥身尺寸較小,形狀復雜,打磨內部焊縫表面非常困難,會造成閥身內表面質量無法*搪玻璃的工藝需求,對搪玻璃質量造成隱患。閥身拼接焊縫均為單面全焊透結構,焊接難度大,焊縫容易出現缺陷,如此多的焊縫,無疑增加了產生缺陷的概率,對搪玻璃質量產生無法預測的隱患。后,分段拼焊制造的閥身,制造過程中需切割鋼管、組對拼接、焊接等等,存在工作量大、難度尚、廣品質量不穩定等缺點。
因此,確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。
【實用新型內容】:
為了克服上述缺點,本實用新型提供一種能夠靈活變更接口尺寸,制作簡單,結構合理的鋼制搪玻璃放料閥閥體。
本實用新型采用如下技術方案:一種鋼制搪玻璃放料閥閥體,其包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內部相通的進料接口、焊接于閥身左外側表面上的且與閥身內部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側表面上的且與閥身內部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內部相通的閥架接口。
進一步地,所述進料接口、清洗接口和閥架接口均為鋼制法蘭,所述放料管為鋼制無縫管,所述放料接口為鋼制法蘭。
進一步地,所述閥身為鋼制同心異徑管。
進一步地,所述閥身的內表面上涂有搪玻璃層。

PT100帶測溫探頭搪玻璃放料閥外形尺寸 

配反應罐

規格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

268

200-500L

80/50

185

150

42

100

4-18

130

100

4-14

275

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

315

1000-2000L

=100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

315

1000-2000L

=100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

315

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

365

3000L

=125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

365

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

505

外形尺寸 

配反應罐

規格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

L1

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

350

325

200-500L

80/40

185

150

42

160

4-18

130

100

4-14

360

330

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

=100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

=100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

395

360

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

450

400

3000L

=125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

450

400

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

485

420

 

維護保養和安裝使用注意事項:
1.     在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2.       在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3.       流經介質只能是液態,不得有硬顆粒混入液體內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。
4.       在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5.       在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6.       使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
7.       出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
8.       應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
9.       根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10.   若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
本實用新型具有如下有益效果:
(I)本實用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身,代替了鑄造件閥身,解決了鑄造件存在的前述缺點;
(2)閥身內部無焊縫,內表面圓滑過渡,無尖銳拐角,鋼制管件的表面質量比較好,適合搪玻璃工藝。

 

訂貨須知:

一、①Y型產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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