上海申弘閥門有限公司
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ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料:
ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動智能調(diào)節(jié)閥,所述的這種電動智能調(diào)節(jié)閥要解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)閥不能方便地與計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行信息反饋的技術(shù)問題。是由3810系列(PSL系列)電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和高溫調(diào)節(jié)閥體組成,由3810系列(或者PSL系列)電動執(zhí)行器和精小型調(diào)節(jié)閥體組成,內(nèi)含飼服功能,接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號,將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移,自動地控制調(diào)節(jié)閥開度,達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu),電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥具有閥穩(wěn)定性好,不易震動,噪音低,對溫度敏感性小,允許使用壓差不大、溫度較大等特點(diǎn)。電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥廣泛使用于流量大,溫度高,泄漏量要求不嚴(yán)格的場合。
進(jìn)一步的,控制器中包括有液晶顯示屏和控制按鈕。
進(jìn)一步的,所述的傳感器中包括有旋轉(zhuǎn)編碼器,所述的旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)置在電動機(jī)的輸出軸末端。
本實(shí)用新型的工作原理是:控制器中的通訊模塊與現(xiàn)場總線連接,來自現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)中樞發(fā)出的控制信號及閥位反饋信號一同進(jìn)入控制器中的微處理器比較運(yùn)算,根據(jù)兩者之間的偏差輸出一控制信號到電動機(jī)使調(diào)節(jié)閥的閥桿運(yùn)動,閥桿的行程同時反饋到控制單元,由此形成閉環(huán)控制;并且將調(diào)節(jié)閥運(yùn)行過程中的正常狀態(tài)或非正常狀態(tài)的情況準(zhǔn)確地傳輸?shù)竭h(yuǎn)程控制室,同時也可通過液晶顯示屏就地反饋調(diào)節(jié)閥運(yùn)行狀態(tài)信息。
本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較,其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)閥中采用傳感反饋部件檢測閥的位置信息,由控制器發(fā)出控制信息通過電動機(jī)控制閥的動作,使用調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)了基于現(xiàn)場總線的全數(shù)字化、大大地簡化了控制線路、降低了維護(hù)成本;實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥智能化,如流量特性修正、自動調(diào)零與調(diào)量程、報警、故障自診斷、遠(yuǎn)程反饋和現(xiàn)場顯示等都可實(shí)現(xiàn);實(shí)現(xiàn)了高精度、高性能、高穩(wěn)定、高可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種電動智能調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥芯和閥桿,所述的閥芯設(shè)置在所述的閥體內(nèi),所述的閥桿的一端穿過閥體并與閥芯連接,其特征在于:所述的閥體在外側(cè)固定連接有一個支架,所述的支架上固定連接有一個電動機(jī),所述的電動機(jī)的輸出軸通過變速機(jī)構(gòu)和聯(lián)軸器與閥桿的另一端連接,電動機(jī)的控制端與一個功率驅(qū)動電路連接,所述的功率驅(qū)動電路與一個控制器連接,所述的控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊,所述的輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊,所述的微處理器與所述的輸入輸出接口模塊連接,閥體、或者閥芯、或者閥桿、或者電動機(jī)、或者傳動機(jī)構(gòu)中設(shè)置有傳感器,所述的傳感器通過信號線與控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電動智能調(diào)節(jié)閥,其特征在于:控制器中包括有液晶顯示屏和控制按鈕。
3.如權(quán)利要求1所述的電動智能調(diào)節(jié)閥,其特征在于:所述的傳感器中包括有旋轉(zhuǎn)編碼器,所述的旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)置在電動機(jī)的輸出軸末端。
這種結(jié)構(gòu)適用于各種壓力和溫度,在較苛刻的條件下使用時候,比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難,所以它的使用限于通常能長期可靠地運(yùn)行,或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發(fā)電站、核能工程、工程的管道上。
ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)組件
閥芯型式 先導(dǎo)式閥芯
材 料 17-4PH、0Cr17Ni12Mo2和堆焊司太萊合金
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型 式 DKZ系列電動執(zhí)行機(jī)構(gòu);361L系列電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu);SKZ系列電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu);PSL系列電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
輸入信號 DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu): Ⅱ型0~10mA·DC(輸入電阻200Ω);Ⅲ型4~20mA·DC(輸入電阻250Ω)
361L執(zhí)行機(jī)構(gòu): 4~20mA·DC、1~5V·DC(輸入電阻250Ω)
SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu): 4~20mA·DC、1~5V·DC
PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu): 4~20mA·DC
電源電壓 DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu):220V,50Hz
361L執(zhí)行機(jī)構(gòu):220V,50Hz
SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu):單相控制220V,50Hz
PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu):單相控制220V,50Hz;三相控制380V,50Hz
手動機(jī)構(gòu) DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu):手輪
361L執(zhí)行機(jī)構(gòu):離合式
SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu):手輪
PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu):手輪
閥作用型式 電關(guān)式或電開式
附 件 定位器、手輪機(jī)構(gòu)、閥位傳送器等
性 能
泄 漏 量 符合標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.104Ⅳ級,小于額定Cv的0.01%
回 差 配DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)為1.5%;配361L執(zhí)行機(jī)構(gòu)為2%;配SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)為1%;配PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu)為1%
基本誤差 配DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±2.5%;配361L執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±2%;配SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±1.5%;配PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±1%
注:采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料時
可調(diào)范圍 50:1
主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
公稱通徑 | DN25~300mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW) |
閥蓋形式 | 高溫型+230~+450℃、超高溫型+230~+560℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | 金屬石墨纏繞墊片、柔性石墨、碳纖維填料 |
● 閥內(nèi)件
閥芯形式 | 單座、籠式、套筒閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
執(zhí)行器型號 | 3810L系列、PSL系列 |
主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓:220V/50Hz、輸入信號:4-20mA或1-5V·DC、輸出信號:4-20mA·DC |
防護(hù)等級:相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志:ExdⅡBT4、手操功能:手柄 | |
環(huán)境溫度:-25~+70℃、環(huán)境濕度:≤95% |
主要性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
基本誤差% | 配3810L±2.5; 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0; 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點(diǎn)偏差% | 電開 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 |
始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | ||
電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調(diào)范圍R | 30:1 |
額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
公稱通徑 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑 dN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)KV | 單座 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
籠式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
允許壓差(Mpa) | 單座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
籠式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 |
電子型(單位:mm)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
d | φ155 | φ162 | φ170 | |||||||||
H4 | 290 | 325 | 380 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H5 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H6 | 53 | 58 | 70 | 75 | 82 | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 170 | |
重量 | PN16 | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 87 | 54 | 76 | 79 | 100 |
PN64 | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 110 | 85 | 120 | 125 | 150 |
本實(shí)用新型的這種電動智能調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥芯和閥桿,所述的閥芯設(shè)置在所述的閥體內(nèi),所述的閥桿的一端穿過閥體并與閥芯連接,其中,所述的閥體在外側(cè)固定連接有一個支架,所述的支架上固定連接有一個電動機(jī),所述的電動機(jī)的輸出軸通過變速機(jī)構(gòu)和聯(lián)軸器與閥桿的另一端連接,電動機(jī)的控制端與一個功率驅(qū)動電路連接,所述的功率驅(qū)動電路與一個控制器連接,所述的控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊,所述的輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊,所述的微處理器與所述的輸入輸出接口模塊連接,閥體、或者閥芯、或者閥桿、或者驅(qū)動裝置、或者傳動機(jī)構(gòu)中設(shè)置有傳感器,所述的傳感器通過信號線與控制器連接。
1、閥門的安裝
閥門安裝好使用吊環(huán)安裝,采用鏈條安裝時,注意對閥門外涂層采取保護(hù)措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動機(jī)構(gòu)時,應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上,不能將吊繩置于傳動機(jī)構(gòu)上;吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿,以免損壞閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。
2、閥門的焊接
(1)閥門就位后,在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及焊接時,閥門應(yīng)置于全開位置,否則,在焊接過程中,球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣,投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封,導(dǎo)致閥門內(nèi)漏,嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門失效。
(2)閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
(3)閥門焊接后,如需轉(zhuǎn)動閥門,應(yīng)采用手動注脂槍填加潤滑脂。
(4)確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
(5)一般的球閥安裝無方向性,但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性,一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去安裝,不能反裝。例如,西部管道的貨品、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式,一端采用雙活塞效應(yīng)閥座,另一端采用自泄式密封閥座,如果反向安裝,投用后閥門將會自動泄壓,發(fā)生管道事故。
3、閥門焊接后的要求
(1)閥門在焊接后試壓前,應(yīng)注入潤滑脂,以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂,將焊接時附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
(2)檢查閥門狀況,保證各個外部接頭鎖緊,無松動;確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài),為試壓作準(zhǔn)備。
(3)根據(jù)試壓方案操作閥門,使閥門處于規(guī)定的位置。對于≤DN50、壁厚較薄的管道焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。但由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙,因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕,同時管道的振動會使連接部位疲勞,因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的;閥門系統(tǒng)解決方案;,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
如果你對ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥感興趣,想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息,填寫下表直接與廠家聯(lián)系: |