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石油化工裝置蒸汽減壓閥組
更新時間:2021-12-23
產(chǎn)品型號:YZQ
描述:YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組中壓蒸汽(4.0MPa)、低壓蒸汽(1.6MPa)以及低低壓蒸汽(0.4MPa)管道在正常情況下很少產(chǎn)生凝液,

YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組的詳細(xì)資料:

YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組 產(chǎn)品說明

本文介紹了蒸汽減溫減壓裝置在石油化工生產(chǎn)過程中應(yīng)用的普遍性和重要性;針對傳統(tǒng)型減溫減壓器的不足之處,詳盡闡述了新型減溫減壓裝置蒸汽減溫減壓閥的結(jié)構(gòu),性能特點和安裝,使用情況,為閥門行業(yè)開辟了一條新途徑.大家都知道想要機器的使用壽命長,那使用設(shè)備的時候就不僅僅是要后期維護保養(yǎng),正確的使用方法是否正確也是很重要的,今天小編給大家分享都便是此設(shè)備的正確操作安裝方法及注意事項,下面我們一起來看看。屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

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石油化工工藝裝置以石油為原材料,通過一系列化學(xué)反應(yīng),制成化工產(chǎn)品。蒸汽管道是石油化工裝置中的重要公用工程管道,包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。由于蒸汽管道具有高溫和氣液兩相流等特點,因此,在對其進行配管設(shè)計時,不但要考慮經(jīng)濟合理性與整齊美觀性,而且還要滿足蒸汽管道的應(yīng)力計算要求與蒸汽管架的設(shè)計要求。只有充分考慮到這些因素,才能保證蒸汽管道既經(jīng)濟實用、又安全可靠。

本發(fā)明提供了一種蒸汽減壓閥道的安裝方法,包括如下步驟,其特征在于:

a在蒸汽減壓閥安裝時,先把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物;

b當(dāng)減壓閥無異常現(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需壓力,調(diào)整后將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩;

c減壓閥前安裝過濾器;

d減壓閥的前,后應(yīng)留有一段直管,閥前的直管長度為600毫米,閥后的直管長度為1000毫米.本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,防止水及現(xiàn)象損壞減壓閥,使用壽命長的特點.

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2 管廊上蒸汽管道的設(shè)計

蒸汽管道分為四種形式,分別是0.4MPa的低低壓蒸汽管道、1.6MPa的低壓蒸汽管道、4MPa的中壓蒸汽管道和13MPa的高壓蒸汽管道。根據(jù)目前我國的管廊配管設(shè)計規(guī)定,管廊的一層和二層要布置工藝物料的管道,三層布置公用工程管道,四層則要布置火炬管道以及電氣和儀表電纜槽板。石油化工工藝裝置中的蒸汽管道是公用工程管道,一般要設(shè)置在管廊的第三層。針對不同壓力等級的蒸汽管道,也應(yīng)采取不同的蒸汽管道布置方式。一般需要注意以下幾點:

第一,蒸汽管道最好布置在管廊一側(cè),形補償器應(yīng)該盡量統(tǒng)一和集中設(shè)置安排,管徑較大、溫度較高需要較大補償量的管道宜設(shè)置在外,而管徑較小、溫度相對而言較低的管道則設(shè)置在內(nèi)。

在兩固定點的中部設(shè)置兩邊設(shè)置與“π"形補償器的距離相適應(yīng)的管道應(yīng)力導(dǎo)向架。補償器固定點的推力也應(yīng)該根據(jù)管道應(yīng)力的計算結(jié)果決定。在計算蒸汽管道支架的推力和應(yīng)力時,蒸汽管道不應(yīng)該將固定點分成幾個管系進行應(yīng)力計算,而是作為一個統(tǒng)一的、完整的管系進行應(yīng)力計算。

第二,在需要裝設(shè)多層管廊時,蒸汽管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置在上層,比如第三層,如圖2-2所示。若蒸汽管道只能布置在下層時,就要設(shè)置在管廊的外側(cè),需要注意的不能與液態(tài)烴管道、低溫管道等相鄰,保溫后的最小距離也應(yīng)保持在500mm以上,或者將其隔開。當(dāng)蒸汽管道與公用工程管道必須布置在同一層時,保溫后的最小距離不但要滿足大于500mm的要求,同時還要考慮到蒸汽管道橫向熱位移的作用。電氣和儀表電纜槽板可以布置在蒸汽管道的同層或上層(比如第四層)。若選擇同層布置,則保溫后的最小距離應(yīng)當(dāng)大于200mm,或用公用工程管道將其隔開;若選擇布置在蒸汽管道上層,則保溫后的最小距離應(yīng)大于500mm。減壓閥組是由多種閥門及管道組成,其主要目的就是減壓,確保管路壓力的達(dá)到理想壓力為止。

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減壓閥組集成

1、截斷: 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調(diào)節(jié): 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3、止回: 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

4、分流: 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

5、安全: 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。

3 蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計

一般而言,石油化工裝置蒸汽管道中除了高溫蒸汽外不會產(chǎn)生液體,但蒸汽管道在開車或暖管階段會產(chǎn)生大量凝液,所以在管廊上蒸汽管道的低點應(yīng)設(shè)置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中,由于壓力降低,會再次產(chǎn)生蒸汽,形成汽液混流,如果排液設(shè)施沒有及時排液,有可能會導(dǎo)致管道裂縫,因此蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)計十分重要。

不同壓力等級的蒸汽管道,在低點排液設(shè)施的設(shè)置上有許多差異。高壓蒸汽管道在正常生產(chǎn)時不會產(chǎn)生凝液,實際中也沒有相應(yīng)規(guī)格的凝液管道,因此管道低點不設(shè)排液裝置,對于開車或暖管階段所產(chǎn)生的凝液,可以通過管道低點的排液設(shè)施排出。其低漏設(shè)施和低點排水設(shè)施主要包括剛閥(其位置靠近主管并能夠操作的地方)、開閉閥(其在地面上的位置靠近排氣缸)以及排氣管。

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中壓蒸汽(4.0MPa)、低壓蒸汽(1.6MPa)以及低低壓蒸汽(0.4MPa)管道在正常情況下很少產(chǎn)生凝液,但是與高壓蒸汽管道不同的是,它們將產(chǎn)生特定的驅(qū)動或加熱管階段縮合物,由于相應(yīng)的壓力水平和冷凝液管線在同一時間的功能相同,所以它們的管道低點往往設(shè)置疏水性的設(shè)施。而疏水設(shè)施又是由分液包、設(shè)置在分液包下并且可以操作到的位置的放凈閥、設(shè)置在靠近分液包且能夠操作到的位置的根部閥和包括了檢查閥、后切斷閥、排污閥、前切斷閥、疏水閥等閥的疏水閥組以及止回閥組成。此外,各種蒸汽管的排水規(guī)格、標(biāo)簽規(guī)格都與高壓蒸汽管道的排水管不同,而且其管道直徑應(yīng)該是稍微小一些的,一般情況下是小于150mm。

除管廊上蒸汽管道低點應(yīng)設(shè)置排液裝置或經(jīng)常疏水設(shè)施外,蒸汽主管進入裝置界區(qū)的切斷閥上游以及主管末端、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前也應(yīng)設(shè)排液設(shè)施或經(jīng)常疏水設(shè)施。設(shè)置分液包的間隔是:

(1)在裝置的內(nèi)部,保證飽和蒸汽為80m以及過熱蒸汽為160m;

(2)在裝置的外部,順坡的情況下為300m,逆坡的情況下為200m。

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YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組性能范圍

公稱壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
殼化試驗壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量GB12245-1989
標(biāo)準(zhǔn)其他非標(biāo)定制

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

主要零件材料

零件名稱零件材料
閥體閥蓋底蓋WCB
閥座閥盤2Cr13
缸套2Cr13/銅合金
活塞合金鑄鐵
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿2Cr13
主閥彈簧1Cr18Ni9Ti
導(dǎo)閥主彈簧50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧60Si12Mn

外形結(jié)構(gòu)圖

 

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外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

公稱通徑
DN
外形尺寸
LHH1
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

公稱通徑
DN
外形尺寸
LHH1
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180305105
20180200340105
25200220340120
32220230340120
40240240355135
50270300355135
65300340360140
80330360395170
100380400185
125450415215
150500430225
200550495260
250650545310
300800600355
350850640395
400900690435
500950
780495

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石化工藝的蒸汽管道,是重要的公用工程管道,且隨著規(guī)模的不斷擴大,蒸汽管道的管徑變大,不僅管廊相鄰兩層的高差比以前要高(甚至高達(dá)3m以上),管道的選擇有時也超出了常規(guī)選用的典型管道。這對應(yīng)力計算帶來新的挑戰(zhàn),需要更新數(shù)據(jù)庫。蒸汽管道和蒸汽冷凝液管道具有較高的溫度和氣液流動特性,因此在石油化工工藝裝置中的安排不僅要考慮經(jīng)濟和整潔的外觀,同時也要滿足蒸汽管道的應(yīng)力計算要求。只有充分考慮到這些因素,才能確保蒸汽管道設(shè)計滿足工藝生產(chǎn)的要求。

首先給大家分享下減壓閥的操作須知

  警告  (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。

  注意  (1)在操作前,應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。

  (2) 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力,引起安全閥起跳。

  (3) 當(dāng)調(diào)整壓力時,慢慢地輕動調(diào)整螺絲,不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

  (4) 管線中的凝結(jié)水要*排除,當(dāng)長時間不用時,應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障)

  (5) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應(yīng)首先按下手柄,再進行轉(zhuǎn)動調(diào)整;此時,不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快,以免損壞手柄。

  減壓閥一般采用水平安裝,由閥后壓力進行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。當(dāng)安裝減壓閥時應(yīng)注意以下注意事項:

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

 如果你對YZQ石油化工裝置蒸汽減壓閥組感興趣,想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息,填寫下表直接與廠家聯(lián)系:

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