上海申弘閥門有限公司
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N2石油化工管道氮?dú)鉁p壓閥的詳細(xì)資料：
N2石油化工管道氮?dú)鉁p壓閥 產(chǎn)品說明
閥體設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，密封座活動設(shè)置于進(jìn)氣腔內(nèi)，底蓋與閥體固定連接，并且底蓋設(shè)置于進(jìn)氣腔的底端，平衡彈簧設(shè)置于密封座與底蓋之間，并且平衡彈簧分別與密封座和底蓋相抵，密封堵頭設(shè)置于密封座內(nèi)。 氮?dú)鉁p壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)狻⒀鯕狻錃狻⒚簹狻⒁夯瘹狻⑻烊粴獾葰怏w。
石油化工管道布置設(shè)計一般規(guī)定
1.管道布置設(shè)計應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求；
2.管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；
3.對于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、生產(chǎn)、維修互不影響；
4.性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地；
5.在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；
6.廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)的裝置（單元）、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；
7.管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；
8.管道宜集中成排布置，地上管道應(yīng)敷設(shè)在管架或者管墩上；
9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）應(yīng)留有10%～30%的空位，并考慮其荷重；裝置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重；
10.全廠性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）應(yīng)留有10%～30%的空位，并考慮其荷重；裝置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重；
11.輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計的要求；
12.管道布置設(shè)計應(yīng)滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》SHJ39的要求；
13.管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝、檢修和消防車輛的通行；
14.管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性；在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；
氮?dú)鉁p壓閥的特點(diǎn)主要有：氮?dú)鉁p壓閥可以在無電、無氣的場合工作，不但方便還節(jié)約成本。供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。氮?dú)鉁p壓閥壓力檢測膜片的有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作非常平穩(wěn)。氮?dú)鉁p壓閥采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高。
閥蓋設(shè)置有容置腔，調(diào)壓螺桿、定值彈簧、活塞和推桿依序設(shè)置于閥蓋的容置腔內(nèi)，調(diào)壓螺母與調(diào)壓螺桿的上端連接，定值彈簧的兩端分別與調(diào)壓螺桿和活塞相抵，密封圈設(shè)置于活塞上，活塞與閥蓋之間通過密封圈密封，活塞設(shè)有容置通孔，推桿的上端插入活塞的容置通孔內(nèi)，推桿的下端伸入閥體內(nèi)與密封堵頭相抵。
N2石油化工管道氮?dú)鉁p壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:閥體設(shè)置有進(jìn)氣通道、進(jìn)氣腔、減壓通道和出氣通道，閥蓋的容置腔的位于活塞下部的腔體為減壓腔，閥蓋的容置腔的位于活塞上部的腔體為排氣腔，進(jìn)氣口通過進(jìn)氣通道與進(jìn)氣腔連通，進(jìn)氣腔通過減壓通道與減壓腔連通，減壓腔通過出氣通道與出氣口連通，推桿設(shè)有上下貫通的排氣通道，進(jìn)氣腔依序通過排氣通道和容置通孔與排氣腔連通。氣體減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
氣體減壓閥的工作原理
1、氣體減壓閥的特點(diǎn)是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
2、減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。
3、減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。
4、氣體減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
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