上海申弘閥門有限公司
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YZQ大型石化給水減壓裝置的詳細(xì)資料:
YZQ大型石化給水減壓裝置 產(chǎn)品說明
本發(fā)明提供了新型供水減壓裝置,包括自動閥組、進(jìn)水接口和出水接口,所述自動閥組包括自控閥和控制管路,所述自控閥包括閥體、閥蓋、隔膜、進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口連接進(jìn)水接口,出水口連接出水接口,隔膜將自控閥分為上腔和下腔,進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在閥體上并與下腔相通,閥蓋上設(shè)有控制口,控制口與上腔相通,所述控制管路包括連接進(jìn)水口與控制口的旁通管以及連接控制口與出水接口的連通管,該新型供水減壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)供水自動減壓,結(jié)構(gòu)簡單,壽命長久。
大型化工廠區(qū)的消防給水、污水排放等系統(tǒng)的具體布置以及安排要領(lǐng)出發(fā),詳細(xì)介紹了給排水管道在材料的選擇,基礎(chǔ)的擺放以及附屬建筑的設(shè)計等相關(guān)的內(nèi)容。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中,起減壓穩(wěn)壓作用。,自來水減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥.由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本實用新型公開一種適用于化工工藝供水和供熱的化工管道系統(tǒng),包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有兩排撐地的立柱,兩排立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌;具有沿所述導(dǎo)軌移動的檢修車,所述檢修車的至少一側(cè)設(shè)有車門,檢修車的頂部設(shè)有輪軸,輪軸的兩端安裝沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動的車輪,且檢修車的上方設(shè)有驅(qū)動所述輪軸的電機.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,利用沿管道支架形成的檢修車,相關(guān)維護(hù)人員乘坐該檢修車沿管道移動,對管道的外壁進(jìn)行保溫層修復(fù),清洗或刷洗.
水減壓閥,水用減壓閥選用
1.減壓閥的進(jìn)口壓力波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80-105,如超過該范圍水管減壓閥的性能會受影響。
2.通常水用減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍即Pc<0.5P1。彈簧活塞式減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度高的場合般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水液體的場合一般宜選用直接作用薄膜式水減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場合宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或波紋管式減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
YZQ大型石化給水減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
滲漏量 | 0 | ||
工作溫度 | 0℃-80℃ |
*注:殼體試驗不包括膜片、閥蓋
四、Y42X水用減壓閥主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
五、Y42X水用減壓閥流量系數(shù)(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
六、Y42X水用減壓閥外形尺寸:
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
本實用新型公開一種適用于化工工藝供水和供熱的化工管道系統(tǒng),包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有兩排撐地的立柱,兩排立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌;具有沿所述導(dǎo)軌移動的檢修車,所述檢修車的至少一側(cè)設(shè)有車門,檢修車的頂部設(shè)有輪軸,輪軸的兩端安裝沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動的車輪,且檢修車的上方設(shè)有驅(qū)動所述輪軸的電機.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,利用沿管道支架形成的檢修車,相關(guān)維護(hù)人員乘坐該檢修車沿管道移動,對管道的外壁進(jìn)行保溫層修復(fù),清洗或刷洗.化工廠生產(chǎn)污水中一般含有一些有毒、易燃、易爆物質(zhì),生活排水系統(tǒng)與生產(chǎn)排水系統(tǒng)分開,可有效防止污水中的有害物質(zhì)通過生活排水管網(wǎng)滲透到生活設(shè)施內(nèi)。
????當(dāng)裝置區(qū)生活排水量較少,且裝置周圍沒有獨立生活排水管網(wǎng)時,生活污水經(jīng)化糞池或其他生化處理裝置處理后,可就近排入生產(chǎn)污水系統(tǒng),以減少地下排水管道的敷設(shè)量。但是,當(dāng)生活污水的排入影響到生產(chǎn)污水的處理時,一般仍設(shè)獨立生活排水管網(wǎng)。
4.3.7 給水減壓閥超壓報警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行:
1 調(diào)試前,在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間,臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道,可從進(jìn)出口壓力表的接口接入,并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通,接通電源。
2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置,計算并設(shè)定報警壓力,應(yīng)高于出口靜壓時的壓力,并小于進(jìn)口壓力時壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭,開啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門,此時報警器應(yīng)報警。
4 關(guān)閉連通閥門,并開啟閥后水龍頭,在按動復(fù)位按鈕后(設(shè)有復(fù)位按鈕時),報警應(yīng)解除。
5 上述步驟均正常,調(diào)試完畢,并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥,恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行:
1 調(diào)試前,在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間,臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道,可從進(jìn)出口壓力表的接口接入,并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門開通。
2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置,計算泄壓裝置的開啟壓力,應(yīng)高于出口靜壓時的壓力,并小于進(jìn)口壓力時壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭,開啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門后,并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設(shè)計值為止,觀察泄水管道應(yīng)有水流出,開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。
4 關(guān)閉連通閥門后,泄壓裝置應(yīng)自動關(guān)閉,不泄水,并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。
5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次,檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常,觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力,在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致。
6 上述步驟均正常,調(diào)試完畢,拆除減壓閥組前后連通管和連通閥,恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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